氧化气氛熔融炉主体内衬耐火材料，需要选用氧化物系耐火材料。含Cr2O3的耐火材料中Cr2O3在熔渣中溶解度非常小，因为当Cr2O3熔于熔渣时可使其粘度增大，从而降低铬刚玉耐火材料的溶解蚀损反应的这一机理，认为该类耐火材料特别是铬刚玉耐火浇注料通常都被选用作为氧化气氛熔融炉内衬上主要使用的一类重要的耐火浇注料。

目前，熔融炉本体使用以Cr2O3的耐火浇注料为主，其中大量使用最典型的的含Cr2O3的耐火浇注料是铬刚玉耐火浇注料。

铬刚玉耐火浇注料之所以被广泛选作废气物熔融炉用耐火浇注料是因为其自身对高温熔渣具有优良的耐蚀性，而且Cr2O3含量越高抗侵蚀越强。因此，为了获得高寿命，废弃物熔融炉用铬刚玉浇注料中的Cr2O3含量去向选用50%~70%的铬刚玉耐火浇注料。然而，为了降低炉衬费用，也为了获得抗蚀性和抗热震性兼备的耐火浇注料，则趋向低铬化。

应当指出，熔融炉用高Cr2O3的铬刚玉浇注料中应添加约5%的单斜ZrO2，其目的主要是为了提高材料的抗热震性，延长炉衬使用寿命。由于熔融炉的结构往往都比较复杂，考虑到成本和施工，所以内衬主要采用耐火浇注料砌筑。