喷煤管浇注料承受高温含尘气流的剧烈冲刷，并且此部位温度变化急剧，气体中碱蒸汽浓度较大，浇注料极易产生开裂、剥落等现象，导致使用寿命严重下降。针对喷煤管的工况条件，开发了以刚玉、莫来石、SiC为基体的喷煤管专用浇注料，显著提升了喷煤管的使用寿命。

喷煤管前端深入窑筒内部，火焰温度在1800℃以上，工作温度高达1350~1400℃。浇注料在此温度下，适中收到夹带着熟料粉尘的高温气流的冲刷，尤其是下部收到的冲刷更严重，导致喷煤管浇注料前段下部的损坏最为严重，因此，燃烧器耐火浇注料需具备足够的耐磨性。

二次通过窑口进入筒体内部，但入窑二次风温变化较大，导致喷煤管浇注料温度变化频繁，温差更大，喷煤管处的浇注料连续承受着由于温度变化而引起的应力作用，浇注料在此应力作用下，导致贯穿裂纹产生，从而发生剥落、掉块等现象，因此，喷煤管用浇注料需具备有良好的抗热震性。

喷煤管浇注料受到含有碱性气体的长时间侵蚀，气体侵入浇注料内部后与AL、Si等组分反应产生低熔物，导致前段材料的过烧结与开裂现象。因此，喷煤管用浇注料具备良好的耐碱性能。

针对喷煤管浇注料的损坏机理，选用刚玉、莫来石、SiC为主要原料，微粉采用氧化铝微粉与硅微粉，结合剂采用纯铝酸钙水泥。刚玉的主要特点是体积魔都大，莫氏硬度高耐磨性能良好：莫来石的主要特点是线膨胀系数低，体积稳定性好，可以起到提高材料抗热震性的作用：SiC的莫氏硬度为9.2，且线膨胀系数也较小，在高温氧化气氛下，被氧化生成SiO2釉状保护膜，可以组织碱性气体对材料的侵蚀，耐碱性能较好。所以原料设计配比要合适于喷煤管的生产工况。