塑性耐火可塑料是目前使用最多的可塑料。它的施工工序顺序是;①模板安装、②开箱和排列作业、③捣固和锚固件的安装作业、④修削加工作业、⑤开孔切沟作业、⑥养护。

1 模板安装

也可无模板作业，但为了使施工质量好些，减少材料损耗，可支模施工。模板的安装可以是双面的，也可以是单面的，但要求安装牢固，尺寸准确。

2 开箱和排列作业

可塑料是用防水材料密封包装的，应该在模板安装好以后，根据施工量逐渐开箱取出。在施工部位排列时窑象砌筑耐火砖那样，各层及各列要相互交错排列，避免形成通缝。

3 捣固和锚固件安装作业

耐火可塑料排列时一层捣固一层。在料坯上面进行捣固，目的是时料坯的下表面与下一层的上表面紧密连接，捣锤移动时要重叠锤头的2/3面积，要求全面均匀地打实，捣实动作至少要重复3次再排列下层料坯。在规定位置安装锚固砖，并要谨慎地将锚固砖周围捣实，使锚固砖的凹面完全与可塑料接触。

4 修削加工作业

将捣固成型后的表面按规定的尺寸进行切削，切削后的表面用钢丝刷拉毛。这主要是为了除去表面的致密层，露出毛细气孔，使内部水分容易排出。

5 开孔切沟作业

修削加工后，用约5毫米的锥子在施工面上开孔，以便烘炉升温时使内部产生的水蒸汽容易排除。一般孔深为施工厚度的2/3，间距为150毫米。切沟是在可塑料施工体表面留设深50毫米，间距1~1.5米的沟槽，以便调节耐火可塑料在加热过程中的收缩和膨胀，沟的宽度应尽可能的窄。

6 养护

以上一系列作业完毕后，即用防水材料(如塑料薄膜)严密复盖表面，防止在烘炉前表面脱水干缩而阻断毛细气孔通道。这种状态一直持续到烘炉之前。万一可塑料表面于固脱水，烘炉前应在其表面喷雾洒水，然后再次复盖养护，以使内外水分均匀，再行烘炉。