超微粉结合铝镁尖晶石质耐火浇注料在中小型钢包上得到应用，平均使用寿命约为100次，在马钢70t和涟钢30t的钢包上使用，其包龄分别为103次和120次;在某厂连铸比大于70%、出钢温度为1680~1720℃，喷枪吹氩的50t钢包上，包壁和包底厚度分别约为180mm和280mm，其平均包龄为140次，平均侵蚀速度约为0.95mm/次，在凌钢30t钢包上，使用寿命为70次。

组成材料和性能

超微粉结合铝镁尖晶石质耐火浇注料用的耐火骨料，主要是山西特级矾土熟料，Al₂O₃与TiO₂含量约为90%，临界粒径约为25mm，一般采用连续颗粒级配，也有用间断级配的；结合剂为活性的SiO₂超微粉，SiO₂大于91%，中直径D50约为3um，另加聚磷酸钠等分散剂和快干剂。其性能见表1-1。基质中均加高档次的铝镁尖晶石粉、刚玉粉和α-Al₂O3超微粉。表中编号1添加电熔镁砂粉、刚玉粉和α-Al₂O₃超微粉。表中编号1添加电熔镁砂粉，用量约为9%;编号2添加高纯镁砂粉，编号4添加MgO约为94%的烧结镁砂粉，编号3、编号5和编号6则为中档镁砂粉。其细度均不大于0.088mm。

表1-1 超微粉结合铝镁MA质浇注料的性能

从表1-1中看出，uf-SiO₂结合镁铝尖晶石质耐火浇注料的性能较好，烘干强度高，高、中温强度适当，其强度比在0.7~1.4之间，是较小的。因此该料抗热震性较好，抗剥落性好;同时，体积密度较大，显气孔率小，即料较致密。1500℃烧后线变化均为正值，呈膨胀状态，也有利于抗热震剥落性。

影响性能的因素

超微粉结合铝镁尖晶石质耐火浇注料的性能优良，主要在中小型钢包上应用，取得了满意的效果。与高技术钢包耐火浇注料相比，耐火骨料、镁砂和镁铝尖晶石等材料的档次略低些，因此基质组成材料对超微粉耐火浇注料的性能影响，也有所不同。

SiO₂超微粉

耐火浇注料的耐火骨料为Al₂O₃大于83%的特级矾土熟料和MgO大于95%的中档镁砂，临界粒径分别为10mm和3mm，总用量约为70%;耐火粉料为Al2O3>65%和MgO>24%的铝镁尖晶石粉、镁砂粉，特级矾土熟料粉和SiO₂超微粉等，其合量为30%左右。在浇注料基质中，固定铝镁尖晶石和中档镁砂的用量，调整SiO₂用量对浇注料性能的影响。uf-SiO₂超微粉用量为1a~5a时，其机制组成中相对应点的SiO₂含量分别约为：6.2%、9.3%、12.5%、16.0%和19.1%，其m(MgO)/m(Al₂O₃)分别为0.64%、0.68%、0.72%、0.77%和0.83%。从图中看出，随着uf-SiO₂用量的增加，烘干耐压强度显著增加，1500℃烧后耐压强度变化不大，一般在49~57MPa之间，也有增加趋势;1500℃烧后线变化和显气孔率，则不断降低。当uf-SiO₂用量超过一定量时，基质组成则落到MA-M2S-M₂A₂S₂三角形区域内，尖晶石和镁橄榄石等矿物形成量较大，产生较大的体积膨胀，但难抵消大量液相生成而产生收缩，表现为体积密度致密化、显气孔率降低和烧后膨胀直线降低。所以，用uf-SiO₂做铝镁尖晶石质耐火浇注料结合剂，应选择最佳的用量约为2a，以确保其基质组成点落在MgO-M₂S-MA三角区域内，获得高性能的耐火浇注料。