铁沟耐火浇注料系致密型材料，生产工艺要求筑村后应快速烘干，以满足高炉出铁的需要。因此，在耐火浇注料中，必须掺加快于剂或防爆剂，以适应快速烘衬的要求。快干剂主要有铝粉和乳酸铝等，防爆剂主要有聚苯乙烯纤维和炭纤维等。在国内外，应用最多的为金属铝粉。应当指出，铁沟料中添加快干剂和防爆剂后，可做成免烘烤铁沟料。

掺加铝粉的铁沟耐火浇注料，与水混合后发生放热反应，生成氢氧化铝凝胶并逸出氢气。其反应式如下：

2Al + 6H2O→2Al( OH )2 + 3H2↑

当反应中有氢氧根同时存在时，将会生成复合离子，使产物具有可溶性并加速其反应：

Al(OH)3 + OH- →〔〔Al(0H)4〕-

图2- 3- 15为浇注料养护时间与其发热和脱水的关系。从图中看出，浇注料成型后4h左右，铝粉与水开始反应，在5 ~6h时反应剧烈，放热较多，使料温达到70℃左右。同时，产生的大量氢气逸出，使料的脱水加快，养护10h，水分脱掉约为17%，可使烘烤时间缩短。又由于氢气的逸出，使浇注料内部形成均匀的微小开口气孔，有利于浇注料中的水分畅通排出。因此，掺加铝粉的铁沟浇注料，可实现快速烘烤而较

                           图2-3-15浇注料养护时间与其发热和脱水的关系

                                 1 一脱水率;2—料温变化曲线

图2 - 3 - 16为浇注料的气孔分布。从图中看出，未加铝粉的浇注料，100nm的气孔较多，1000 ~ 5000nm的气孔较少，掺加铝粉的浇注料，前者显著减少，后者明显增多，即微小的气孔增加，有利于水分的排除。

掺加铝粉的铁沟耐火浇注料，其透气度比未加铝粉的提高几十倍，因此有利于快速烘烤干燥;同时，铝粉与水作用产生放热反应，将促进超微粉、黏土凝聚结合的发展，从而提高其强度。Al(OH)凝胶的产生，也对强度有重要作用。另外，为了提高铁沟耐火浇注料的中温强度，还掺加0.7% . 1.5%的中温增强剂，使抗折强度提高近一倍。这样，该种浇注料方可满足高炉出铁沟1000 ~1500℃的反复作用，而沟衬不发生开裂和剥落，从而提高其使用寿命。

图2-3-16浇注料的气孔分布

1 一未加铝粉的浇注料;2—掺加铝粉的浇注料

应当指出，在AI2O3 - SiC- C质超低水泥耐火浇注料中，掺加铝粉，不但起防爆和增强的作用，而且起防氧化的作用。掺加铝粉时，应根据基质料的具体情况，合理选择铝粉的品种、细度及其用量，同时应与养护温度相适应。否则，将造成不利后果，甚至带来灾难性的事故。例如，铝粉用量多，养护温度高，铝粉与水反应产生大量氢气，来不及排除时，将使衬体发生裂缝或爆炸塌落。

进入20世纪90年代，铁沟耐火浇注料有了重大发展，主要表现是品种多样化，能满足现代大、中、小型高炉出铁沟的需要;质量上有较大提高，特别是烘干强度提高显著，其他性能也有明显改善。其主要技术措施是，采用复合的高效减水剂和超微粉，掺加金属硅等外加剂，严格控制骨粉料的质量及级配等。

表2-3 - 11为高炉出铁沟浇注料的性能和使用部位。与表2-3 - 10中的高档品相比看出，烘干强度有较大提高，烧后线变化一般呈膨胀状态，即或是收缩，其值也是较小的。

表2- 3 - 11高炉出铁沟浇注料的性能和使用部位