摘要：硅铁包浇注料是在硅铁冶炼行业中经过多番推论和试验成功的一种不定耐火浇注料，砌筑在盛装硅铁水的容器中这种容器也是生产硅铁的主要设备之一硅铁包，目前硅铁厂集中的产业多数在我国的宁夏石嘴山、中卫，内蒙古的乌达、鄂尔多斯等地方比较多，其中的使用寿命与包衬的材质、砌筑方法有直接关系。

目前在冶炼硅铁行业中砌筑所使用的硅铁包内衬大多使用粘土砖或高铝砖砌筑，使用过程中存在着不少缺点和难以克服的困难。有的硅铁生产厂家曾改用硅铁包浇注料整体浇筑的方法，但由于沾渣严重，打包困难，且价格昂贵，极大地限制了该材料的推广。因此，后又经过多次对该材料进行反复的试验和推论最终确认了硅铁包浇注料的推广。

通常情况下硅铁出铁操作是用圆钢通电后将炉眼烧开，硅铁水流入铁水包，用卧式卷扬机牵引至起吊位置，用天车吊起铁水包把铁水浇铸到锭模中。为了延长包的使用寿命，做到不漏包，在部分硅铁包中用了硅铁包浇注料整体浇注内衬取得了较好效果。

原硅铁包由钢壳和耐火内衬两部分组成，壳体用厚10mm钢板制作，内衬用耐火材料砌筑，包底部各平砌、侧砌一层粘土砖，再侧砌两层高铝砖。壁部先平砌一层粘土砖，再侧砌一层高铝砖，最后底部和壁部涂一层石墨粉或者高铝质涂料，这样的包衬存在的问题是使用寿命短，一般使用包龄为15~25炉，使用时间短的原因有两种情况，一是由于局部烧穿，发生漏包现象。二是随着出铁次数的增加，包底有大量的渣铁形成包坨，铁水包容积变小，再出铁时铁水装不下，只好更换新包，造成人力和财力的浪费，同时给安全生产带来不利。

硅铁包浇注料整体浇筑在很多的硅铁厂任然还是空白。为此需要研制一种能满足硅铁包衬的耐火浇注料。首先取硅渣样进行分析判断其酸碱性，分析结果见表1，并对铁水温度进行了检测，测定结果见表2.

根据以上的检测结果分析得出沾渣原因主要是因为耐火材料中的AL2O3、Fe2O3、SiO2与渣中的AL2O3、CaO、SiO2等成分发生反应生成一些低熔点的特质黏附在耐火材料的表面，通过调整耐火材料的组成和降低耐火材料的气孔率可减少沾渣。另一方面可以从减少铁水包的温降着手。为此在实验室选用河南当地的二级矾土熟料做骨料，加入部分Sic及2%左右的Cr2O3进行反复试验。研制的耐火浇注料的化学组成（%）：AL2O3≥65，SiO2≥25， SiC ≥9，Cr2O3≤2，CaO ≤1，物理性能见表3.

硅铁包浇注料的施工根据气温变化 ，施工温度不低于10℃，先根据搅拌机的容量和施工速度，硅铁包浇注料以整袋为单位确定加入量。然后直接加水，水温控制在15~20℃。硅铁包浇注料加入搅拌机内，先干混1min，然后边搅拌边加水。加水后湿混3~5min，流动性好，适于振动时即可放出，每次混好的料必须在20min内用完，超过时间无流动性的料不得再用。

先振动成型包底，边加料边振动，料加完后再振动2~3min，以表面无大量气泡排出为止。浇注成型后初凝10h以上，视情况再进行包壁施工。包壁浇注时先将内模吊入包内并放正，内模要求高出铁水包沿200mm。施工时应均匀加料，边加料边振动，振动棒鹰眼圆周方向缓慢移动，整个包壁应连续浇注，一次完成。

通过使用硅铁包浇注料后总结原耐火砖包衬除使用寿命短外，最大的缺点是容易发生漏包。根据统计每年发生3~5次漏包事故，不仅造成很大的浪费，而且给安全生产带来了隐患。浇注料包衬使用寿命一般都在3~6个月，比砖包衬使用寿命提高了几十倍，更重要是消除了漏包现象，且易烧烤，易倒包清渣。但是此种硅铁包浇注料的价格较贵比普通耐火砖高出十几倍。