通过现场实际工作经验，炉墙、炉顶主要是倒塌和坍塌，或者是炉体出现裂纹而蹿火，且损坏部位一般在蓄热式加热炉的高温段，均热段尤为突出。另外，还有部分炉墙浇注料脱落。根据炉墙倒塌形式分析认为，首先，浇注料高温性能偏低，尤其是荷重软化温度偏低。在日常生产中，为了满足生产运行的需求，加热炉炉温控制较高，均热段一般为1250°C〜1350°C，甚至高于浇注料的荷重软化开始温度，导致均热段内侧墙体软化变形，在重力和振动的作用下，向炉内倾斜甚至倒塌;其次，炉体出现不规则裂纹或料体脱落的原因， 则多是由于在施工过程当中，浇注时浇注料加水过多、搅拌不均、施工温度偏低或者是振动棒震动不规范以及烘炉时升温过快等原因所造成。

　　炉顶坍塌部位也主要是在高温段，且多发生在炉墙软化倾斜之后。首先，在施工过程当中，如果炉顶与炉墙之间相接触部分处理不好，经常在此处出现裂缝漏火现象，裂缝附近的炉顶浇注料，因失去支撑而软化掉落，从而导致炉顶更大面积的漏火，严重时，将吊挂锚固砖的钢管及锚固钩烧损变形，甚至会被烧断，导致炉顶局部坍塌;其次，在炉顶浇注过程当中，由于振动不到位，或者振动过程当中，炉顶锚固转松动没有及时处理，形成隐患，在使用过程当中，往往在炉顶锚固转周围出现裂缝，进而蹿火，最后导致炉顶部分坍塌。　

　　针对相关问题采取的有效措施

　　针对炉墙、炉顶的倒塌及坍塌所采取的措施

（1）提高浇注料材质，尤其是炉墙浇注料材质，由低水泥浇注料改为超低水泥浇注料，要求Al203≥65%, CaO含量0.21.0%，以提高其高温工作性能，如荷重软化开始温度、高温体积稳定性及热震稳定性等。所用保温、绝热耐火材料的选用，都要保证炉墙、炉顶外表面温度符合国家标准，在经济效益允许的情况下，甚至更低，降低炉体外表面热量损失。

　　(2) 保证耐火材料供货质量，所有耐火材料都要有质量说明书：对主要耐火材料随机抽样，送到具国家资质的检验机构，对相关性能指标进行检验。特别是炉顶锚固转、炉墙锚固转、高铝砖、黏土砖、轻质砖等，首先进行外观检查，坚决淘汰表面有裂纹、尺寸缺失和不符合公差要求的耐火砖，在材料供应上提供 有力的保证。

　　(3) 炉墙浇注时，严格按照浇注料使用说明及厂家要求加水量(加水量最好控制在4%〜7%)和添加剂量，先干搅拌2〜3 分钟，然后按比例加水搅拌3分钟左右，料色均匀后出料。 浇注时可采用分隔浇注，混合料边浇注边振动，衬体一般需要连续振动两边以上，直至料表面返浆、排出气泡较少和不沉降为止。振动时振动棒要来回移动，不能只在一个地方振，避免局部造成过振。

　　(4) 正确科学留设膨胀缝，根据炉墙的高度、长度及使用温度，依据理论计算或者凭经验进行确定;炉顶要根据使用的温度及炉顶宽度，来确定沿炉长及炉宽方向的膨胀缝间隔及数量，依据膨胀缝留设位置，在施工中将波纹胀缝板直接放入。并在其左右两侧用振动棒振动密实。

　　(5) 烘炉时，对于新建蓄热式加热炉应严格按照耐火材料厂家提供的烘炉曲线进行烘炉；旧炉烘炉亦应按照小修、中修、大修后的烘炉曲线进行烘炉，不应以牺牲炉体寿命为代价，来换取极短的提前生产时间。停炉时，严禁为加快降温速度而向炉体浇水。最好选择先向炉内置换冷坯料，带走部分热量，然后将坯料清空，使炉体自然冷却的方式，对炉体进行良好的维护。

　　(6) 日常生产中，做到均衡生产，不追急火，不烧高温，实现坯料逐步均匀加热，控制炉内温度场，有效组织炉内烟气的流动，进而延长蓄热式加热炉的使用寿命。