由于铝熔体在熔炼、浇铸过程易产生夹杂物，作为炉衬材料的耐火材料，一方面要考虑其使用寿命：另一方面还需考虑耐火材料对铝液的污染。铝熔炼炉的工作温度一般在700℃~900℃，但铝合金中的镁、硅与锌等活性很高，很容易与耐火材料中的一些组分相反应而污染铝合金，同时耐火衬里收到损坏，在大型熔铝炉的熔炼过程中，由于不断添加铝锭及合金，加速了对衬里的冲击及磨损，为了提高铝合金的质量，需要开发在使用过程中对铝液污染尽可能低的防渗铝浇注料来满足炼铝行业的要求。

防渗铝主要原料有：高铝均化料，粒度3~1mm，体积密度3.29g·cm-3 ，（AL2O3）=88.2% ，（Fe2O3）= 1.2% （K2O）=0.48% ，（Na2O）＜ 0.01%：棕刚玉，粒度≤ 1mm，体积密度3.41·cm-3，（AL2O3）=95.61% （Fe2O3）=0.14%：氧化铝微粉，粒度≤0.045mm ，真密度4.14 g·cm3，（AL2O3）=99.21% ,(Na2O）= 0.38%：SiO微粉，粒度≤5μm，（SiO2）=97%：抗渗透剂梨酸草钡（BaSO4）=99%。

在熔铝炉炉膛内，与铝液直接接触的部位为熔铝炉熔池，其受铝液侵蚀最为严重，因此熔池不额为耐火材料经过了一些列的改进和发展。传统的熔铝炉用耐火材料一般为高铝质或粘土质耐火材料，质量档次较低，使用寿命较短，在实践中发现，用砖砌熔铝炉存在砖缝多，整体性能差和强度低的问题。另外，传统砖砌熔铝炉熔池砖与砖之间的齿合力差，磕碰就会使其中某块砖松动脱落。为了克服这一缺陷就出现了防渗铝浇注料、不沾铝浇注料代替砖砌池内，浇注料作为熔池内衬由于无砖缝、结构整体性好，因而整体强度高，相对于砖砌炉体，使用寿命较长。因而用于熔铝内衬的耐火砖有逐步被浇注料所取代的趋势。

熔池部位传统上使用的浇注料经过了粘土质浇注料、熔融石英浇注料、矾土浇注料、矾土刚玉浇注料的发展。但目前，熔铝炉熔池部位所用浇注料大多为优质高铝矾土—刚玉质耐火原料，抗铝液侵蚀性能得到明显改善，但是这种新技术研发的 不沾铝浇注料 或 防渗铝浇注料还需在技术攻关上进一步努力。