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耐火泥涂抹在炉内耐火砖的外壁在烧后出现发泡现象

耐火泥是由粉状材料调制而成;它应具有良好的砌筑性能和高温工作性能,能把耐火制品粘结成致密的整体。但是,灰缝是炉衬的薄弱环节。实践证明,许多工业炉炉衬因灰缝问题造成破坏,而灰缝与耐火泥的性能有很大关系。

耐火泥的主要用途还是以砌筑耐火砖,作为接缝粘结剂使用,不适合作为涂抹材料,涂抹在耐火砖的表层,涂的厚了会出现烧后发泡现象,涂得薄了会出现鳞片状的裂纹。这是因为耐火泥即为非水性的热硬质产品,里面以硅酸钠或磷酸作为调节剂,不采用水结合。如果作为涂抹材料会缺乏一定的速凝效果,所以不适合作为涂抹材料。


从砌筑性能上讲,是在工业炉砌筑过程中,有利于保证砌体质量的工作行难呢过,为了保证筑炉工程质量,耐火泥必须具备良好的砌筑性能,为了改善耐火泥砌筑性能,可以采取以下措施:

1、增加耐火泥的结合粘土的用量或采用可塑性和结合性良好的生粘土,粘土结构呈鳞片状,颗粒越细,分散度越大,粘土的可塑性和结合性越好。但是,生粘土不能加的过多,因生粘土中含有机物较多,烧失量过大,容易造成火泥干裂收缩和高温残余收缩,灰缝不密实,显气孔率增大,因此加入量必须适量。

2、提高耐火泥的细度,耐火泥的粘度对泥浆砌筑性能有很大影响,固体颗粒悬浮在液体中,其沉降速度与颗粒大小成正比,颗粒大沉淀快。颗粒小到一定程度悬浮体的性质接近于胶体状态,沉降速度减少而粘滞性增加。耐火泥颗粒粗大,容易脱水,施工操作困难,在灰槽中产生沉淀和离析现象,开始灰槽内泥浆表面含有大量生粘土,而较粗的熟料沉在灰槽底,对砌体质量影响很大。但是,颗粒过细,耐火泥的用水量又增加,在砌筑中,耐火泥大量气泡排不出来,形成气泡,灰浆流失,显气孔率增大。甚至泥浆放的时间长了以后,泥浆表面出现泡沫,呈“发酵”状态。耐火泥易产生裂纹,增加透气率,影响灰缝高温工作性能。耐火泥颗粒应根据砌体类别和性质选择适当细度。

3、泥浆中加入塑化剂,如果按技术规范要求,增加生粘土和提高耐火泥细度还达不到良好的砌筑性能,可在泥浆中加入塑化剂。塑化剂有:亚硫酸纸浆废液,它的作用增加流动性,增加常温低温下泥浆的粘结强度。但是塑化剂用量不宜过多。由于加热塑化剂少,在高温下几乎全部挥发,溶液中含量很少,占耐火泥的比例更小,残渣极微。

为了保证砌体灰缝大小均匀,灰浆饱满,保证砌筑质量,只有耐火泥有良好的砖砌性能,才能保证工程质量,提高工业炉炉衬寿命;施工操作方便,提高劳动效率;节约成本。

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关键词:耐火泥   耐火泥浆   高温粘结剂   
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