耐火泥是由粉状材料调制而成；它应具有良好的砌筑性能和高温工作性能，能把耐火制品粘结成致密的整体。但是，灰缝是炉衬的薄弱环节。实践证明，许多工业炉炉衬因灰缝问题造成破坏，而灰缝与耐火泥的性能有很大关系。

耐火泥的主要用途还是以砌筑耐火砖，作为接缝粘结剂使用，不适合作为涂抹材料，涂抹在耐火砖的表层，涂的厚了会出现烧后发泡现象，涂得薄了会出现鳞片状的裂纹。这是因为耐火泥即为非水性的热硬质产品，里面以硅酸钠或磷酸作为调节剂，不采用水结合。如果作为涂抹材料会缺乏一定的速凝效果，所以不适合作为涂抹材料。

从砌筑性能上讲，是在工业炉砌筑过程中，有利于保证砌体质量的工作行难呢过，为了保证筑炉工程质量，耐火泥必须具备良好的砌筑性能，为了改善耐火泥砌筑性能，可以采取以下措施：

1、增加耐火泥的结合粘土的用量或采用可塑性和结合性良好的生粘土，粘土结构呈鳞片状，颗粒越细，分散度越大，粘土的可塑性和结合性越好。但是，生粘土不能加的过多，因生粘土中含有机物较多，烧失量过大，容易造成火泥干裂收缩和高温残余收缩，灰缝不密实，显气孔率增大，因此加入量必须适量。

2、提高耐火泥的细度，耐火泥的粘度对泥浆砌筑性能有很大影响，固体颗粒悬浮在液体中，其沉降速度与颗粒大小成正比，颗粒大沉淀快。颗粒小到一定程度悬浮体的性质接近于胶体状态，沉降速度减少而粘滞性增加。耐火泥颗粒粗大，容易脱水，施工操作困难，在灰槽中产生沉淀和离析现象，开始灰槽内泥浆表面含有大量生粘土，而较粗的熟料沉在灰槽底，对砌体质量影响很大。但是，颗粒过细，耐火泥的用水量又增加，在砌筑中，耐火泥大量气泡排不出来，形成气泡，灰浆流失，显气孔率增大。甚至泥浆放的时间长了以后，泥浆表面出现泡沫，呈“发酵”状态。耐火泥易产生裂纹，增加透气率，影响灰缝高温工作性能。耐火泥颗粒应根据砌体类别和性质选择适当细度。

3、泥浆中加入塑化剂，如果按技术规范要求，增加生粘土和提高耐火泥细度还达不到良好的砌筑性能，可在泥浆中加入塑化剂。塑化剂有：亚硫酸纸浆废液，它的作用增加流动性，增加常温低温下泥浆的粘结强度。但是塑化剂用量不宜过多。由于加热塑化剂少，在高温下几乎全部挥发，溶液中含量很少，占耐火泥的比例更小，残渣极微。

为了保证砌体灰缝大小均匀，灰浆饱满，保证砌筑质量，只有耐火泥有良好的砖砌性能，才能保证工程质量，提高工业炉炉衬寿命；施工操作方便，提高劳动效率；节约成本。