目前在冶炼硅铁行业中砌筑所使用的硅铁包内衬大多使用粘土砖或高铝砖砌筑，使用过程中存在着不少缺点和难以克服的困难。有的硅铁生产厂家曾改用硅铁包浇注料整体浇筑的方法，但由于沾渣严重，打包困难，且价格昂贵，极大地限制了该材料的推广。因此，后又经过多次对该材料进行反复的试验和推论最终确认了硅铁包浇注料的推广。

原硅铁包由钢壳和内衬两部分组成，壳体用厚10mm钢板制作，内衬用耐火材料砌筑，包底部各平砌、侧砌一层粘土砖，再侧砌两层高铝砖。壁部先平砌一层粘土砖，再侧砌一层高铝砖，最后底部和壁部涂一层石墨粉或者高铝质涂料，这样的包衬存在的问题是使用寿命短，一般使用包龄为15~25炉，使用时间短的原因有两种情况，一是由于局部烧穿，发生漏包现象。二是随着出铁次数的增加，包底年有大量的渣铁形成包坨，铁水包容积变小，再出铁时铁水装不下，只好更换新包，造成人力和财力的浪费，同时给安全生产带来不利。硅铁包浇注料整体浇筑在很多的硅铁厂任然还是空白。为此需要研制一种能满足硅铁包衬的耐火浇注料。

硅铁包浇注料的施工根据气温变化 ，施工温度不低于10℃，先根据搅拌机的容量和施工速度，硅铁包浇注料以整袋为单位确定加入量。然后直接加水，水温控制在15~20℃。硅铁包浇注料加入搅拌机内，先干混1min，然后边搅拌边加水。加水后湿混3~5min，流动性好，适于振动时即可放出，每次混好的料必须在20min内用完，超过时间无流动性的料不得再用。

先振动成型包底，边加料边振动，料加完后再振动2~3min，以表面无大量气泡排出为止。浇注成型后初凝10h以上，视情况再进行包壁施工。包壁浇注时先将内模吊入包内并放正，内模要求高出铁水包沿200mm。施工时应均匀加料，边加料边振动，振动棒鹰眼圆周方向缓慢移动，整个包壁应连续浇注，一次完成。