高温辊棒烧结窑炉的炉型有井式窑和梭式窑两种。无论哪种炉型的窑炉，其特点均为体积大尤其是高度高，升降温频繁，烧成温度高。这种窑炉使用温度在1500℃ -1600 ℃，每2-3天为一个烧成周期。因此要求内衬材料具有耐高温、高强度、热震稳定性好、节约燃耗等性能。

氧化铝空心球砖具有良好的耐火性能和优良的隔热性能，常用作这种高温窑炉的工作衬，可以减少热量损失、加快升温速度从而降低能源消耗，节约生产成本。但现有的氧化铝空心球砖在使用时，由于其强度低、热震稳定性差，使用时产生裂纹、剥落等缺陷，影响使用寿命。

现生产氧化铝空心球砖由以下重量份数的原料制成：粒度小于≤4mm的氧化铝空心球30‑50份、颗粒度≤150目的白刚玉细粉8‑20份、颗粒度≤200目的碳化硅5‑10份、颗粒度≤500目的氧化铝微粉8‑16份、颗粒度≤500目蓝晶石微粉2‑4份、颗粒度≤500目硅线石微粉2‑4份、颗粒度≤200目的粘土4‑7份、结合剂8‑12份。氧化铝空心砖具有耐高温、高强度、热震稳定性好、节约燃耗等特性，特别适合高温辊棒烧结窑炉及类似工况窑炉使用，且制备工艺简单易于实现，具有广泛的应用和推广价值。

随着经济的大力发展，与一般的保温砖相比，氧化铝空心球砖由于其氧化铝含量高、耐火度高（能达到耐火度1750℃以上）、强度高、保温效果好，已经成为砌筑高温窑炉的材料，并广泛应用于陶瓷高温窑炉，它既可做隔热保温材料，也可用于高温工作衬里材料。现有技术的氧化铝空心球窑炉砖气孔率高，导热系数高，膨胀系数大，在窑炉的使用过程中，由于工艺过程中的冷热交替，会产生大的热应力，故而使空心球窑炉砖容易产生裂纹，甚至会导致窑砖剥落，使得窑炉的整体使用寿命大大缩短。