硅刚玉砖，其特征在于，由以下重量百分比计的组分：Al2O3质量含量＞87%，4mm≥粒度＞2mm的铝矾土熟料15—20%；Al2O3质量含量＞87%，2mm≥粒度＞1mm的铝矾土熟料35—40%；过200目筛的锆砂粉3—5%；SiC质量含量＞97%，过200目筛的碳化硅粉15—18%；过300目筛的电熔白刚玉粉10—15%；过300目筛的赛隆粉5-—8%；过200目筛的蓝晶石粉4--—6%；过200目筛的软质耐火粘土6—10%，总量为100%作基本原料，再加入结合剂制成，所述的结合剂为亚硫酸纸浆废液，浓度为1.18—1.25g/cm3，加入量为基本原料重量的4—4.5%；其中，先将Al2O3质量含量＞87%、4mm≥粒度＞2mm的铝矾土熟料和Al2O3质量含量＞87%、2mm≥粒度＞1mm的铝矾土熟料混合在一起，置入混碾机，加入结合剂，混碾2—3分钟，然后再依次加入电熔白刚玉粉、赛隆粉、碳化硅粉、蓝晶石粉、锆砂粉、软质耐火粘土，进行连续混碾10—15分钟，置于料仓中，封闭3—5小时，再用＞630吨的压力机成型，成型后封闭于干燥窑中，在150—200℃下干燥20—30小时后，放入高温窑中，在1465-1475℃下，烧结30-35小时，冷却。

硅刚玉砖是以a-AL2O3—SiC为主要成分，具有耐火度高、强度大、荷重软化温度高、高温抗蠕变性好、体积稳定及化学稳定性强等优点，已经广泛应用于高温、高压、化学侵蚀和机械磨损严重的合成氨转化炉、乙烯工程造气炉、甲醇转化炉、化肥装置、炭黑反应炉等石化热工装置内衬。

根据硅刚玉砖也可改制成硅刚玉复合砖，属于低导热系列耐火材料技术领域，该复合砖由所述硅刚玉砖和轻质砖两部分材料经双面机压成型并烧制而成。硅刚玉复合砖砌筑水泥回转窑过渡带，筒体平均温度低，仅有206℃。