磷酸盐高铝砖的性能特点主要是强度高，耐侵蚀能力强，气孔率低，热稳定性好，热处理后成品尺寸无收缩而略有膨胀，常温至中温强度高，在1200~1300℃以下优于烧成砖具有较好的耐磨性，热处理后呈灰色或灰白色。
磷酸盐高铝砖的常温强度主要来源于成型，因此，必须用大于400t的压力机成型，模具不放尺，体积密度必须大于2.89g/cm³，以保证成品达到2.70g/cm³。严格控制层裂与沾膜，半成品必须烘干后方可入窑热处理。
磷酸盐高铝砖，由于结合剂磷酸铝溶液是反应生成的磷酸二氢铝，在常温下具有正常的胶凝性，在硬化过程中，当加热到一定温度后，酸式磷酸铝可变成焦磷酸铝和偏磷酸铝，发生脱水聚合反应，由于此种新化合物的形成和聚合的同时形成较强的黏附作用，使结合体获得强度。另外，随着温度的提高，偏磷酸铝除发生聚合作用外，也可发生分解作用，而成成AiPO4与P2O5，此种P2O5与耐火材料中存在的AL2O3也可发生反应形成AiPO4，由于AiPO4的形成，也使结合体的密度得到提高。
在颗粒级配中磷酸盐高铝砖，最大粒径与颗粒级配是否合理，是制品获得密实性的关键。细粉起填充空隙作用，使其对粗颗粒进行包裹和黏附。与粗颗粒相比，细粉的比表面积大，晶体结构不规整，具有较大活性，易于结合剂作用，用量是否得当，直接影响其强度及耐磨性。因此，为达到此种制品的特殊要求根据最紧密堆积原理，采用“两头大，中间小”的颗粒级配，严格控制临界粒度，适当增加细粉，以便成型和提高制品的耐磨性及常温耐压强度
磷酸盐本身并无粘结性，当它与耐火材料接触后，生成铝磷酸盐，并随着温度的升高不断增多，磷酸基中的离子以各种方式炼成链、网状及空间骨架结构的大分子，发生聚合及黏附作用使制品有了强度。磷酸盐高铝砖所用结合剂是用工业磷酸稀释到要求浓度，加工氢氧化铝配制而成的磷酸铝溶液，克分子比为AL2O3：P2O=1：32 ，即磷酸与氢氧化铝7:1溶液必须搅拌溶解24小时，比重达到1.6~1.65方可使用，用量为8~10%。
