耐火涂抹料分为重质和轻质两类，每类中又分为若干个品种。如果窑炉及热工设备采用涂抹施工时，也可用耐火浇注料。耐火涂抹料使用较早，有丰富的施工经验，使用效果也较好。例如，石油管式加热炉炉衬、烟道、烟囱和某些转化炉等，采用陶粒蛭石或页岩陶粒耐火浇注料，人工涂抹施工，衬里厚度60~120mm，平均使用寿命约为5年；锅炉衬里，可用CA-50水泥黏土质耐火浇注料，进行涂抹施工，也获得了良好的使用效果。

下表为化学结合耐火涂抹料的配合比和性能。水玻璃溶液密度1.38g/cm³，磷酸铝溶液密度1.56g/cm³。编号1和编号3，分别为黏土熟料和矾土熟料骨料，其颗粒级配：2.5~0.5mm70%，＜0.5mm30%：编号2为铝铬渣骨料，临界粒径为5mm；编号4为刚玉骨料，粗颗粒为16号，细颗粒为80号；编号5为黏土熟料骨粉料，粉料中含12%的软质黏土，临界粒径为5mm；耐火粉料：编号4为混合320 号刚玉粉，其余的为矾土熟料粉，细度小于0.09mm 的占90%以上；编号1和编号2分别用氟硅酸钠和硅酸盐水泥作促凝剂。编号3和编号4 掺加1.0%~2.5%的氢氧化铝粉。编号3~5用铝酸盐水泥作促凝剂。

近年来，在连铸中间包上，耐火涂抹料得到了广泛应用，并获得良好的效果。众所周知，中间包内衬有3种类型：（1）砖砌衬，因用后的工作面上黏结残钢、残渣，难以清除，需拆衬重砌，耐火材料消耗高、劳动强度大，包的周转速度慢，故较少使用；（2）绝热板衬，可实现冷包浇铸，节约能源，拆砌方便，周转速度较快，也可实现多炉钢水连续浇铸，但成本高；（3）砖—涂料复合村，具有前两种类型的优点，也克服了其缺点，因此应用较多。

中间包耐火涂抹料简称中间包涂料,分为镁质、镁钙质和镁铬质3种，其性能见表2。编号1用烧结镁砂作原材料，其临界粒径为3mm，大于1mm的用量35%,1~0.09mm的用量25%，小于0.09mm的用量30%，其余为结合剂和外加物，用水拌和即可使用；编号2与编号1的配制原则，基本相似，小于3mm的耐火骨料55%~65%，耐火粉料30%~40%，软质黏土约为5%，三聚磷酸钠3%左右，缓凝剂0.6%~1.0% ，水用量为12%~15%；编号3为优质镁砂作耐火骨粉料，掺加软质黏土和SiO2超微粉，结合剂为三聚磷酸钠，同时掺加防爆剂金属铝粉或纤维；编号4以烧结镁砂为主料，掺加适量的钙质材料、硅微粉和复合外加剂配制成的，用聚磷酸盐作结合剂；编号5为镁铬质涂料，是由烧结镁砂、铬铁矿、软质黏土、三聚磷酸钠和消石灰组成的。