不定形耐火材料的施工，是显现材料性能和贯彻设计意图的关键环节，也是获得炉子长寿的重要基础。因此，必须精心准备，精心施工。

不定形耐火材料的施工，主要分为捣打、振动、喷涂、涂抹、投射和投掷等。最常用的是前三种施工方法。涂抹一般系手工操作，主要用于管式加热炉、烟道、烟囱，连铸中间包和多种窑炉衬体的表面涂层等；投射主要用于钢包，目前较少使用；投掷系人工操作，主要用于补炉。

耐火可塑料施工系用捣固机或风镐捣打的。耐火捣打料施工与之有相同之处，故也作简单介绍。

（一）施工准备

根据设计要求，对炉子钢结构、基准线和孔洞等部位，进行全面验收，合格后方可施工。施工部门应清理炉内及其附近的杂物，将空压机、施工机具和脚手架等，运至现场。空压机接通电源，试运转正常。表1为捣固机和风镐的型号及主要技术指标。它可直接用于捣打料施工，捣打可塑料时，锤头需加橡皮垫。施工工具还有修整刀、切缝刀、透气钎、钢丝刷，与锚固砖形状相同的压模和固定锚固砖用的木楔等。

耐火可塑料料坯应放置在阴凉的仓库内保存，施工前应检查其可塑性，符合要求方施工。简单判定法是，用手攥可塑料，容易捏成团而不散，即可使用。

炉墙不高时，其隔热层可一次砌成，否则应分段分层砌筑；炉顶隔热层的施工，可边捣打炉顶可塑料衬体边铺设隔热层，也可捣打完炉顶可塑料衬体，集中铺设隔热层或用隔热浇注料浇灌。总的原则是，铺设或浇灌炉顶隔热层时，绝对不允许将吊挂砖的金属连接件埋在其中即将该件裸露在空气中，以便散热，提高其寿命。

耐火可塑料施工时，炉墙无需支模板。遇有孔洞，需支胎模，某些局部也支模板；炉顶需全部支设模板；这些模板的支设，尺寸应准确，模板有强度和刚度，支设牢固，不得走形；脚手架一般是边捣打施工边支设，应牢固。

施工过程中，各工种之间要密切配合。环境温度低于10℃时，应做好防寒措施。施工开始后，需连续地不间断地进行。若必须中断时，需用塑料布覆盖在打结面上，防止脱水。如停工时间长，打结面干硬的话，应除去干硬层并用钢丝刷刷毛，然后方可接着施工。在施工过程中，按设计的膨胀缝位置，安放好填缝材料，其周围应精心捣打密实。

（二）捣打施工

捣打耐火可塑料炉墙时，首先将料坯紧密无间的平摆起来，只准摆一层料坯。工作面 侧应安放完整无损的料坯，其内侧允许安放掉角、破损的料坯或修整下来的碎料；其次用捣固机或风镐捣打，锤头沿炉墙长度方向行走，锤头面应叠压1/4左右。整个料坯面捣打2~3遍即可错缝铺置下一层料坯，然后继续捣打，依此类推；第三，当遇到锚固砖时，将炉墙可塑料捣打至锚固砖上表面，在安装砖的位置挖去部分料，放置压模，打进可塑料中，当达到安放锚固砖的尺寸时，将压模取出，安装锚固砖。这样能使锚固砖与耐火可塑料紧密咬合，防止窜火，同时也防止炉墙内倾或倒塌；第四，当遇有孔洞时，例如烧嘴部位，其施工要领见图2。当炉墙捣打面至烧嘴下表面约为100mm时，牢固地安装胎模，一层层的铺料坯，分层进行捣制。每层施工时，先捣打胎模周围料坯，再打水平铺的料坯，最后封口。

耐火可塑料捣打施工，一般采用捣固机，其冲击功和冲击频率略小些，因为它比耐火捣打料含水多些，所以也能捣打密实。应当指出，捣打施工的关键是，捣打方向必须与窑炉衬体的工作面平行，如图2所示。也就是说，直立炉墙必须垂直方向捣打，炉顶工作面呈水平状态，因此必须水平方向捣打。这样可减少衬体的分层现象，也可增加衬体的致密程度。

耐火可塑料炉顶捣打时，先支设模板约为600mm宽，系吊模。同时支设脚手架，堆放材料，操作人员站立。首先将耐火可塑料料坯立铺一层，然后捣打密实，依此类推；其次，遇有吊挂砖时，处理方法同炉墙锚固砖。当安装好吊挂砖后，在吊挂梁与吊挂砖之间，用木楔卡死，方可继续施工；最后，按设计厚度将炉顶衬体上表面多余的部分除去。就可再支设模板，循序渐进。当此段捣打完成后，先施工的那段模板，可拆下来再用。

（三）衬体工作面处理

耐火可塑料衬体工作面的处理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排气孔和切膨胀缝等。该工作最好与捣打施工工序同步进行，如表面变干，可用水喷雾湿润后再处理。

耐火可塑料炉墙捣打时，一般不支模板，因此衬体比设计尺寸厚些，必须用修整刀将多余部分切除，这就是表面修整。切除下来的可塑料，如未变干，可用于工作层的内侧。炉顶和孔洞等部位，拆模后表面较光滑，所以用钢丝刷扒毛，露出内部气孔，便于水分的排除。耐火可塑料衬体表面，采用透气针即φ4mm的钢钎，垂直于工作面扎排气孔，孔的深度为衬体厚度的1/3左右，孔的中心间距150~250mm 。该孔的另一个作用，能缓冲衬体的急剧膨胀，防止产生裂纹或剥落。 耐火可塑料炉墙的水平膨胀缝，是用切缝刀切制的。拔刀时，应缓慢进行，以防破坏衬体表面。

整个衬体工作面处理后，如不能及时烘炉，应采用塑料薄膜将其工作面盖严，以防脱水变硬，堵塞气孔，影响烘炉时的水分排除。