目前循环流化锅炉内衬用耐火材料根据其使用要求和特点主要有高铝质、刚玉质、碳化硅质的浇注料、可塑料、捣打料和自流料等。其中刚玉质浇注料以其优良的性能在大中型循环流化床锅炉上得到了广泛的应用，但目前所使用的刚玉质耐火浇注料在耐磨性、抗热冲击等性能当面还有待进一步的提高。

我公司生产的对于循环流化床锅炉上使用的刚玉质耐火浇注料主要原料为棕刚玉颗粒和粉料，要求AL2O3≥95,结合剂为自制的具有优良中温性能的复合结合剂，同时为了提高刚玉质耐火浇注料的耐磨性和抗热冲击等性能，在浇注料中还添加了部分Cr2O3,制备出高性能的刚玉质耐火浇注料耐火度≥1700℃，AL2O3含量≥90%。

循环流化床锅炉在使用时的炉膛温度通常为800~1100℃，炉膛内衬耐火材料在此温度下要经受炉内烟气中的冲刷磨损和炉内温度变化所引起的热应力损毁。因此在高性能刚玉质耐火浇注料中添加了复合结合剂和Cr2O3两种添加剂，在使用温度下添加剂将于刚玉等组分反应生成具有优良中温性能的稳定晶相，生成的晶相的导热性能较好。当锅炉频繁开启时，炉内浇注料在加大的温差作用下由于晶相相间的膨胀系数不同而产生热应力，从而在浇注料的内部形成少量均匀分布的微裂纹。由于这些微裂纹是晶粒间收缩引起的钝裂纹，它可使原先的尖裂纹钝化和有效阻止裂纹的扩展，从而显著地提高率材质抵抗严重损坏的能力。