硅微粉的作用机理较复杂，一般认为是填充作用和凝聚结合的共同作用，传统耐火浇注料的耐火骨料和粉料级配。虽然堆积密度较大、也较致密、但还是有众多的孔隙被过量的水填满。水排除后。留下许多孔隙：当采用硅微粉后，这些孔隙就被硅微粉填充，极少量的微孔被水 填满。这样。耐火浇注料的拌和水量降低。成型体中的水排除后。留下的孔隙也较少。也就是说。加入硅微粉可降低拌和用水量，同时能提高体积密度和降低显气孔率。

SiO微粉的低温结合机理SiO，微粉在水化后。表面形成了类似硅胶结构的Si—OH键。烘干 过程中。大量的Si—OH键脱水聚合成由Si-0-Si键结合牢固的微粉长链。随后进一步形成网络状Si-0-Si键结合的结构这是由于其表面羟基较多的缘故。该结构是硅灰低温下具有高强度 的来源。该网络结构一直保持到2500℃也无变化。

SiO2微粉应用于浇注料主要有两种：一种是高纯硅石制成的，另一种是生产金属硅或硅铁的副产品，这两种产品均为无定形的非晶质材料。前者呈颗粒状无活性：后者呈中空球状，有活性，不团聚，填充性好。掺入浇注料凝结后，SiO2表面形成硅醇基，经干燥脱水架桥，形成硅氧烷网状结构，温度升高不易断裂，提高了中温强度，而且高温下与AL2O3生产莫来石，也有利于材料强度的提高。因此，硅微粉在低水泥、超低水泥及无水泥浇注料中得到广泛应用。

SiO2与适当的分散剂共同使用，加入浇注料中，由于硅微粉是具有明显球形的粒子，很容易进入浇注料微小的空隙，加之粒径又小，所有不仅减水效果良好，而且提高了耐火浇注料的致密程度，使其在烘干后留下的空隙减少，气孔率降低，从而提高了强度和高温使用性能。同时，活性硅微粉在水中形成了胶体，胶体粒子在周围吸附了分散剂形成溶媒层，从而增大了浇注料的流动性，改善了其成型性能。此外，由于硅微粉的颗粒细小、表面自由能大、晶格缺陷多、活性大、在中、高温下较易发生固相烧结反应和与高铝质耐火材料中AL2O3发生莫来石化反应，从而提高了低水泥耐火浇注料的烧后强度和高温性能。