低水泥耐火浇注料在生产时需添加适量的辅助原料以改变成品的性能，减水剂是其中的一类选用减水剂三聚磷酸钠 (3P)和氨基磺酸盐系 (PA)。做成品的实验，试验原料的配比如下 :高铝矾土粉 53% ,水泥 (CA - 70 ) 13% ,硅灰 7% ,α-AL2O3微粉10% ,石英粉 7% ,广西粘土 10%。将配好的料充分混合均匀制成干混料 ,然后称取 1 kg混合料 ,分别加入不同量的减水剂 3P和 PA,再加水 (加水量为干粉质量的30% )搅拌3 m in后 ,成为高浓度的悬浮浆体，立即测量此浆体的粘度。

论证与分析：图 1示出了3P和 PA两种减水剂的加入量及浇注料浆体的粘度试验结果。从图 1中可以看出 ,不含减水剂的混合粉体加30%水搅拌均匀后，浆体粘度值为99000 mPa·s;掺入减水剂后，在相同加水量下，其浆体流动性有所改善 ,粘度有明显的降低 ,并且加入的减水剂不同 ,粘度下降的表现有明显的不同 :

(1) 当减水剂3P加入量为0. 1% (质量百分比，下同)时，浆体的粘度由不含减水剂的99000 mPa·s降至9800 mPa·s,陡降了90%。随着3P加入量的提高，直到0. 6%时，浆体的粘度依然保持在不含减水剂的10%以内，但3P加入量进一步增大后，浆体粘度也开始逐步增大。因此可以确认，3P的加入量从0. 1%到0. 6%都能使浇注料获得比较好的分散效果。这个数据与低水泥系列浇注料(粉料占浇注料总量的30% ～35% )的3P用量经验值 (为0.1% ～0. 2% )大体一致。 

(2)当 PA加入量为0. 1%时 ,浆体的粘度仅降低3%，即从不含减水剂的99000 mPa · s降至 96000 mPa· s; 但PA加入量达0. 3%时，粘度则降至35000 mPa·s,达到最低降幅达到62. 5% ;其后 ,随着 PA加入量的进一步加大 ,浆体粘度也逐步增大，并在加入量为0. 9%时 ,粘度又回升到与不含减水剂的浆体大体同等的水平，高达96000 mPa·s。显然PA的最佳加入量应为 0. 3%。比较3P与PA 的表现可以看出 :浇注料中加入PA能够获得的最低粘度值 ( 35000 mPa·s, PA加入量为0. 3% )依然是加入同比例3P的4倍( 7600 mPa·s) ,是加入3P能够获得的最低粘度值 ( 4500 mPa·s)的7倍多。显然可以确认 ,对于本试验所选的低水泥高铝浇注料系统 ,减水剂3P比 PA具有更好的降低粘度的效果。