耐火混凝土的搅拌应采用机械搅拌，并选用强制式搅拌机，容量为250~350 L，耐火混凝土的干料到入搅拌机内先搅拌1 min，然后开始加水，加水量为总需要量的 3/4，再搅拌 2 min，将剩余的 1/4 的水倒入搅拌机内，继续搅拌 2 min，使浇注料充分搅拌均匀为止。 现场搅拌混凝土水源应采用结晶水或者饮用水，氯离子含量不得超过50X10^-6 不得使用污水、海水、或含有害杂质的水，其PH值在6.5~7.5，水的温度不低于10℃。如低于10℃应采取措施。背刺施工因在冬季，故采取蒸汽间歇加热的方法保证水温。

一：耐火混凝土的浇注

在混凝土浇注前应先对钢筋的焊接，木模板的支设进行检验，检查钢筋焊接的质量，检查木模板支设的几何尺寸是否与图纸的尺寸相吻合，模板的支设应当牢固，使混凝土浇注以后不产生变形。浇注时，须分层浇注，采用棋盘式浇注方法，炉墙板的棋盘格的尺寸应在1 500 m×1 500 m 的方格，层与层之间的方格应错缝浇注，不能通缝。每一块炉墙板的每一层要分2次浇注，每次浇注面积为1/2，每一次浇注完24 h以后拆木模板，再进行第2次浇注，浇注的方法是将搅拌好的耐火混凝土用桶倒入木模的方格内，保温耐火混凝土只用木棍人工捣固，耐火混凝土用机械插入式震动器捣固。浇注料捣固完以后，用木抹子进行找平，切勿使用铲刀将耐火水泥铲平，这会导致精密部件露出表面，进而导致耐火混凝土密封而延长干燥时间，最终会形成大量细微碰撞。粗糙且有渗透性的表面不仅用于内部浇筑耐火材料，而且有利于自然风干和吹干时混合水的消除。

二：耐火混凝土的养护

耐火混凝土浇注施工以后应采取养护措施，该工程按照关于裂解炉浇注料的施工说明和要求 进行，在 15~25 ℃的环境温度下进行养护，该工程的施工季节正进入冬季施工，具体的冬季施工措施请详见冬季施工措施的内容。

2.1耐火混凝土缺陷的修补

在施工和干燥后裂纹可能会出现，木模板的拆除不小心会碰掉混凝土的棱角，大于150 mm×150 mm 孔隙，裂纹大于 2 mm，1.0~1.5 mm 宽，300 mm 长，需要修补，对于单层衬里有缺陷应凿掉重新施工，多层衬里有缺陷，应去除直到露出保温层重新浇注。

2.2 炉墙板的吊装应具备的条件

炉墙板的吊装前应首先检查炉墙板的养护期的强度是否达到设计的要求，按照国内规范的要求是必须到达设计强度的 50%~70%可以吊装，否则不允许吊装。吊装前应检查炉墙板混凝土表面的几何尺寸、厚度、板与板之间留设的膨胀缝的尺寸是否正确，混凝土表面裂纹等现象，如有问题需要处理后才能进行吊装。

三： 冬季施工措施

（1）该裂解炉施工正处在冬季施工阶段，温度应在0~10 ℃之间，按照专家的要求，筑炉工程的施工环境温度应在10 ℃以上，混凝土的养护温度应为15~25 ℃，耐火浇注料的浇注和养护均要保证此温度，因此，在此期间应采取冬季施工措施。

（2）首先在混凝土搅拌站要搭设保温棚，棚子用钢脚手管、石棉瓦搭设6m×10m约60㎡的搅拌站。

（3）搅拌站用的水要确保在10 ℃以上，因此，现场应从生产区域接蒸汽管道，再用胶皮管将蒸汽送入水罐内，使水的温度加温至10 ℃以上，作为耐火混凝土搅拌用水。

（4）现场的炉墙板的耐火混凝土的施工主要是随若干块护墙板在地面进行，在浇注完每一块板后应立即采取保温措施，具体做法是：在护墙板的下面铺垫道木使护墙板处于水平状态，当耐火混凝土施工完以后用木条横在上面，再用大型的防水帆布盖在浇注完的墙板上的木条上面，四周帆布搭在地面上，四周用红砖将帆布压在地面上，帆布的上面再用一层草莲子盖好，将炉墙板的耐火混凝土处于封闭状态，然后再用胶皮管将蒸汽送到炉墙板的下面，蒸 汽就通过炉墙板的若干个孔（烧咀和窥视孔）进入耐火混凝土的表面进行养护温度控制在 15~25 ℃，既保证养护的温度，又有一定的湿度。