此处烟气流速4~6m/s，工作温度为800~1000℃，在整个循环流化床锅炉中，此部位所受的磨损是最剧烈的部位之一。

施工耐磨可塑料前，对脱落的销钉要进行补焊，在水冷管壁及销钉上均需要涂刷2mm厚的沥青漆，待沥青漆干燥后再施工耐火衬里材料：耐磨可塑料施工采用捣打形式成型。

密相区耐磨耐火衬里施工注意事项如下：

（1）炉膛底部布风板上浇筑磷酸盐耐火混凝土，施工应待风帽安装定为后进行。由于布风板的耐火材料与进风管的膨胀量不同，为保证运行的安全可靠，在磷酸盐耐火混凝土施工前，应将布风板上所有风帽及进风管需浇注处的外表面缠上2mm厚的陶瓷纤维纸，用塑料胶带缠扎粘结扎好，并且还要预先采用塑料袋将所用风帽小孔套住并临时缠扎固定或者采用塑料胶带缠扎封孔，待浇注料凝固后再及时拆除它，并逐个检查风帽小孔是否通畅，防止浇注料将风帽通风孔堵塞，如不通畅，要及时清理干净。

（2）二次风口，给煤口在施工耐磨耐火可塑料前，要在金属件表面预先涂刷2mm沥青，以利于膨胀

（3）燃烧室落煤口、返料口、二次风喷口、测温点、测压点、左右人孔炉门，这些大小孔洞有几十个之多，如此多的孔洞都是燃烧强度较强的地方，因此这些部位的耐磨耐火衬里材料与密相区耐磨内衬材料要同步整体施工，捣打可塑料时一定要注意圆滑过渡，切忌不能出现阻滞，否则运行后易在此处形成结焦，严重时就会影响锅炉正常运行。

返料器返回炉膛斜口处（即入炉斜管）及炉膛落煤口处、二次风喷口、测温温压孔及人孔处，特别是返料器返回炉膛斜口处高强度耐磨浇注料及炉膛落煤口处耐磨耐火可塑料与金属外壁间存在一定的膨胀间隙，锅炉运行过程中，此处极易向炉外窜火，再加烟气及物料的剧烈冲刷导致这些部位产生严重泄漏现象，为了杜绝这些部位发生泄漏现象，采取的施工技术措施是首先对于上述穿管直径大于159mm的管子浇筑前涂2mm厚度沥青(或包裹2mm厚度陶瓷纤维纸)，直径小于 159mm的管子浇注前涂 lmm厚度沥青，并且在回料口及落煤口周围处的膜式壁钢板上或密封盒板上应补焊一些“Y”型抓钉 ，以固定这些开口周围区域的耐 磨耐火材料 ，这些抓钉也应在施工耐磨耐火材料前涂刷沥青，然后对这些部位单独支模，支模一定要牢靠，立模弧度要准确，并且连同炉膛底部起脚高强耐磨耐火浇注料一次性整体浇注 (或捣打)成型。

循环流化床锅炉密相区耐火耐磨材料的施工最主要应注意的是浇筑前膨胀缝的预留及施工工艺上抓钉的补焊牢固。