从点火风道和返料器内现象看，其裂纹和脱落是由于温度循环波动和热冲击造成的。 两个区域是热应力集中的区域，此处浇注料易发生脱落和裂纹。
对于CFB锅炉耐火浇注料和耐磨浇注料，有一项重要的理化指标为热震稳定性，即将浇注料加热到1000℃后立即水冷不产生裂纹的次数或在1350℃后立即风冷不产生裂纹的次数，次数越多，说明热震稳定性越好。浇注料另一个特性就是线变化率小于０，即在浇注料由室温加热到800-1100℃后冷却至室温，浇注料的体积变化率。因此，随着锅炉启停次数的增加，浇注料会产生裂纹。通常浇注料线变换率为0-0.2％。为了减小裂纹的产生，除了选用线性变换率小的浇注料外，在浇注料施工时设计了膨胀缝。
在启停炉时，由于温度的循环波动，浇注料骨料、粘结剂、金属件之间的热膨胀系数不同而在结构内部形成内应力，从而裂纹。当温度变化快速时，浇注料产生膨胀或收缩，如果此膨胀或收缩受到约束，材料内部会产生应力。与金属制品相比，由于它的热导率和弹性较小、抗拉强度低、抵抗热应力破坏能力差、抗热震性较低，热冲击循环作用下，浇注料内的应力超过抗拉强度而开裂剥落。特别是点火风道内，当点火启动时，稳燃罩内的温度从常温升至 600℃仅用10-15分钟，导致了耐火浇注料与外层钢板的膨胀量偏差较大，成块状脱落。因 此，对于点火风道，耐磨性能并不是重要的，重要的是抗热稳定性，以抵抗热冲击。由于在裂纹形成后，其特点是数量多，贯穿性，宽度5-10ｍｍ。通过在裂缝内填充胶泥、可塑料材料、硅酸铝纤维毯等试验，均未收到较好效果。因此，对于浇注料出现剥落的原因可以归纳为以下3种：（1）热剥落，启停炉时由于温度循环波动和热冲击使浇注料内部和表面产生较大的温度梯度，从而产生很大的应力，应力导致浇注料开裂引起表明脱落。（２）结构 剥落，由于材料在长期运行使用过程中，材料组成和晶相结构发生了改变，在小的温差应力下使其表面的变质层脱落。（３）机械应力剥落，由于浇注料与其固定的金属件（销钉）热膨胀系数不同而造成的。
