电力行业使用防渗漏浇注料的部位通常布风板至冷却器入口地方，该部位烟温较高约130℃且烟气内含有灰尘，而为了确保换热器管束不发生结垢影响换热，换热器管束每天要定期进行四次水冲洗，冲洗水温度为2-20℃之间，当大量冲洗水接触烟道底部，使底部烟道铁板及防腐层迅速降温，玻璃鳞片的膨胀系数与铁板膨胀系数不一致，造成玻璃鳞片龟裂脱落。铁板被冲洗水与烟气接触后形成酸性水逐渐腐蚀穿孔。为确保脱硫系统正常运行需要做防渗漏浇注料的耐酸浇筑层，
1：防渗漏浇注料的配制生产工艺
防渗漏浇注料料配制时，水泥用量为18%，耐火粉料采用电熔刚玉粉，耐火骨料最大粒径为5mm，其颗粒级配（%）为：5~3mm，30~40：3~1mm，25~30：＜1mm，35mm~45。同时用缓凝剂和减水剂等复合外加剂。该浇注料成型初凝后，因水化热在8h内放出较多，故应在潮湿环境中自然养护，或进行标养，但不宜放进水中养护。养护到期后，检验常温强度。烘干后，检验各种高温性能，1天常温耐压强度达到43~50MPa，显示了快硬早强的特点，其强度已占总强度的80%左右。
防渗漏浇注料具有体积稳定性好、耐磨性高和抗剥落性强等特点，主要用于循环流化床锅炉底部烟道、布风板、冷却器，石油催化裂化装置的旋风分离器和 ( 形管衬体、化工高温二段转化炉的上筒体和分配筒（即燃烧室部位）等。生产实践证明，该类耐火浇注料能满足生产使用的技术要求，与日本、美国和法国等国家的同类耐火浇注料一样，其使用寿命基本类似，并获得了良好的社会经济效益。
2．技术要求
施工时先打磨施工部位并焊接骨架材料（抓钉），焊接后打磨清理并刷耐高温漆（耐300℃以上）两遍。方法按照耐高温漆施工工艺要求进行施工。浇筑料施工时要分段东西向进行，即将烟道东西向长度分成四块，每段南北宽1.5米、东西长3.75米。一直铺设至吸收塔接口。每块浇筑之间留3mm间隙，消除膨胀量。当一块浇注料施工完毕在与下一块浇注料相邻位置贴密封材料后再进行下一块的浇筑。
