铝酸盐水泥耐火浇注料是用铝酸盐水泥作结合剂，与耐火骨料和粉料按一定配合比加水搅拌成型并经潮湿养护后而成的。按结合剂品种分为CA-50、CA-60、CA-70、CA-80 和电熔铝酸盐水泥耐火浇注料等；按耐火骨料品种分为黏土质、高铝质、莫来石质和刚玉质 等耐火浇注料。铝酸盐水泥耐火浇注料具有快硬高强和施工方便等特点，因此应用广泛，其使用温度一般为)1400~1600℃，有的高达1800℃,左右。但是，个别品种浇注料在加热过程中发生矿相转化，致使中温强度降低，易产生结构剥落，也限制了使用。

铝酸盐水泥的硬化机理，是指具有水硬性的铝酸钙矿物与水发生化学反应而实现凝结硬化的过程。它与水泥的矿物组成、含量和养护制度有密切关系，同时也是影响铝酸盐水泥耐火浇注料常温强度的重要因素。

铝酸盐水泥一般均含有铝酸一钙，特别是CA-50水泥以CA为主，遇水后可能发生水化反应且反应速度较快。水化温度不同，水化产物也不同。在低温养护时，CA主要生成针状或板状的水化铝酸一钙（CA·10H2O缩写CAH10）、水化铝酸二钙（C2A·8H2O，缩写C2AH8）和颗粒状的氧化铝胶滞体（简称铝胶，AL2O3·aq，缩写 C3AH6）；当养护温度升高时，则生成偏三八面体或立方形的水化铝酸三钙（C3A·6H2O，缩写 C3AH6)和颗粒状的AL2O3·3H2O（缩写AH3）及铝胶。

CA-70水泥以CA2为主，其水化反应和生成物与CA的相似，但A·aq 多，阻碍了CA2的快速水化，因此早期强度低；CA-60水泥也以CA2为主，但因含有较多的CA，所以水泥的水化速度仍较快，早期强度较高；C12A7遇水后迅速反应，初凝时间3~5min，终凝只有15~30min。在铝酸盐水泥中，C12A7含量不易太高，否则将引起水泥速凝而浇注料无法施工。 这就是说，铝酸盐水泥的矿物组成、特性和含量，直接影响其凝结硬化。

在铝酸盐水泥的矿物组成、特性和含量基本相同时，养护制度直接影响其水化速度、水 化产物和浇注料强度。一般来说，随着养护温度的升高和养护时间的延长，水化速度加快，水化产物的晶体转变过程为CAH10—C2AH8—C3AH6和A·aq—AH3晶体。CAH10和C2AH8为介稳相，有较高的强度，但易转变为稳定相C3AH6和AH3 晶体，随之强度降低。例如，CA-70水泥在40℃以下养护3d仍存在介稳相，至60℃养护3d方能转变成稳定相，CA-50水 泥在35℃以下养护3d，介稳相全部转变成稳定相。即水化产物由结合力较强的针状或板状晶体转变成结合力较弱的偏三八面体或立方体C3AH6,，析出游离水，并在水化物周围形成水膜，增加了空隙率，使结构强度降低。铝胶转变为AH3晶体，也降低其强度。当在较高温度和较长时间的条件下养护时，其水化产物均变成稳定相C2AH8和AH3。也就是说，养护制度对铝酸盐水泥耐火浇注料的常温强度有影响，而对其烘干强度无明显的影响。但是，不能忽视早期养护的必要性。因为水泥中80%左右的水化热，是在浇注料成型后10h内放出的，如不加强潮湿养护，易使浇注料内部产生裂纹，铝胶分布不均匀而使其表面粉化。