铝是比较活泼的金属，元素中的AL容易与耐火材料中的SiO2反应生成Si和AL2O3反应式（1）如下，伴随着体积收缩，造成耐火材料开裂损毁。另某些合金元素，如Mg（沸点1107℃）在高温下会变成蒸汽，容易渗入到材料气孔内与耐火材料中的SiO2或AL2O3反应，生成MgO和Si反应式（2）这是一个放热的反应过程，并伴随体积变化。生成的单质Si会污染铝液，导致合金成分改变，铝液中Si的增加会造成铝熔点降低，铝熔点由660℃降到557℃，从而加速铝合金溶液向耐火材料的渗透

AL+SiO2→AL2O3+Si（1）

SiO2+2Mg=2MgO+Si（2）

三：耐火材料需解决的损毁要点

铝溶液与炉衬耐火材料二者发生化学反应的前提条件是润湿、渗透后形成的侵蚀。因此，对铝熔炼炉用耐火材料特有的性能要求有：

①选择和铝溶液润湿性差或不发生润湿反应的物相，添加一定量的抗铝液润湿剂降低铝溶液与耐火材料的润湿性，从而阻止铝溶液和耐材之间的反应。

②降低炉衬耐火材料的孔径，以减小溶液的渗入通道，增大溶液向耐火材料中渗透的阻力。

采用合适的耐火材料颗粒级配，引入微粉，以及采用高效的分散技术，都可以降低材料的显气孔率。

③选用高致密、低气孔、低SiO2含量的耐火材料原料。如果单从铝合金熔炼炉的工作温度为700℃~1000℃来看。粘土质、莫来石质、高铝质定形或不定形耐火制品作炉衬都是可以的，但是铝合金容易与耐火材料中的SiO2发生反应，影响炉子的寿命和铝合金的成分。因此，为获得低污染、高质量的铝合金，提高炉衬的使用寿命，就必须深入了解铝合金溶液和耐材之间可能存在的物理、化学作用，并有针对性的采取如下措施。