近期我公司郑州驹达新材料科技有限公司收到来自山东莱芜钢铁集团，下属的耐火材料施工单位技术人员的咨询电话，该施工单位在为唐山某钢厂的中间包施工后在烘烤过程中，中间包永久层耐火浇注料出现“砰砰砰”炮声。通过询问沟通发现，导致这种情况主要原因是衬体烘炉不当，没有严格按照升温曲线图操作。

我们在以往的技术文章中，多次强调过烘烤在整个施工过程中的重要性。中间包在耐火材料的配置上，耐火浇注料的应用较多，施工体大，水分不易排出。烘烤时间一般需要七天。原则上，经过烘烤后达到使用温度的中间包即可投入使用。

但是，实际的作业中，升温过快成为了行业通病，工人往往急于求成，不按照设计的升温曲线执行。在烘炉中，温度快速升高，耐火浇注料表面水分蒸发速度过快也就干燥的比较快，而内部水分形成水蒸气又无法排出。大量的水蒸气憋气排不出就形成了破坏性的蒸汽压力，也就出现了开头施工人员听到的炮声。

这种情况一旦出现，浇注料必将因收缩发生龟裂，甚至是炸裂、脱落。施工体的致密性、强度性能严重下降，无法达到预期。最终影响中间包的使用周期。

那么中间包永久层用耐火浇注料怎么烘烤才是最正确的呢?

耐火浇注料的烘炉曲线主要是依据窑炉结构、耐火浇注料性能、内衬厚度以及用水量来设定。中间包主要有矩形中间包和三角形中间包，其中应用较为广泛的是矩形中间包，矩形中间包永久层采用的耐火浇注料一般为高铝耐火浇注料和莫来石自流浇注料。具体的中间包烘炉方案如下：

整个烘炉的方案是根据窑内所有的耐火材料的膨胀特性而综合制定的，尤其是在300℃之前最为关键。这主要因为水在110℃时变为水蒸汽,在这一阶段材料的脱水量大,脱水速度快,对材料的影响也是最大的。

在烘炉的过程中一定要执行“慢升温，不回头”的烘炉原则。整个过程中,炉温只能升不能降。若升温过快,超过当天升温计划,只能保温或减慢升温速度,严禁急升急降;升温达不到当天计划时,也不要急于追赶计划,应缓慢地接近计划值。