矿热炉在工业冶炼运用中非常广泛，从细分行业大致可分为，硅铁矿热炉，锰铁矿热炉，镍铁矿热炉，电石矿热炉，矿棉炉等。从电容功率量分为：6300KVA,12500KVA,17500KVA,,25000KVA,33000KVA,40500KVA，这些国内最为常见；矿热炉内部构造系统分明，工作原理简单；说白了就是一座耗电量巨大的工业电弧炉或者电阻炉；

那么随着节能减排，绿色环保的政策法规以来，工业冶炼行业也是压力重重，矿热炉整体运转率上不去，产量就上不去，开开停停，实属无奈。又该如何的提高矿热炉的运转率，从而增加产量呢？

要想提高炉子的运转率从而实现高产量的产值，炉子本身首先不能停下来，需要一直运转，那么炉子能否健康稳定的运转，最重要的一个因素就是炉子的耐火材料内衬是否搭配合理；从矿热炉整体的窑炉内衬来剖析，耐火材料炉衬起到了非常重要的作用；直接决定了炉子的使用寿命，运转率和产量；合理的耐火材料搭配，可以延长炉子近1-2年的使用寿命，提高近26%的全年运转率；所以说矿热炉内部炉衬损坏的罪魁祸首就是耐火材料的损坏，炉衬耐火材料一旦损坏，炉子就必须停下来进行维修，中间从停火，检查，维修，等等至少也2-3个月时间；

那么怎么去避免矿热炉用耐火材料出现问题呢？从专业角度来讲，依据矿热炉的运转原理，合理的耐火材料搭配，才是最终延长矿热炉使用寿命的唯一办法；郑州驹达新材料在矿热炉用耐火材料方面投入了较大的精力，依据多年来的经典设计案例及施工累积，已经成功的摸索出了一套适合于各种工业矿热炉炉衬的施工办法及耐火材料组合；从耐火砖的砖型，材质到不定型耐火浇注料的选用，再到矿热炉每个部位耐火材料的搭配，驹达新材始终依据矿热炉运转原理，还原冶炼原材料属性分析，科学炉衬搭配原则，让矿热炉的使用寿命更长，更节能，运转率更高；