熔铝炉内衬耐火材料是熔铝炉高温运转的重要关键因素，内衬耐火材料质量和寿命直接影响到熔铝炉的使用寿命。熔铝炉内铝液粘度低，它在熔池内与耐火材料直接接触，所以对耐火材料所造成的侵蚀也最严重。经过对多家企业多台炉子进行研究，我们发现，熔铝炉的基质部位最容易产生铝液对炉衬耐火浇注料的侵蚀。那么，如何提高炉壁炉池耐火浇注料的抗侵蚀就成为重点。

要想研究出高性能的熔铝炉用耐火浇注料，我们必须对熔池内耐火材料的侵蚀原理非常清楚。

(1)在铝液的熔炼过程当中，铝水及铝液具有渗透性，铝液内的镁、硅、锰等都属于活泼元素，它会随着炉衬材料的气孔进入到耐火材料当中，慢慢的损毁耐火材料，直接导致耐火内衬剥落。

(2)在实际生产过程中，我们发现，铝液粘度低且与耐火内衬发生沉淀反应，在耐火内衬表面形成反应物，也就是我们常说的鼓包和结瘤，一般会采用使用铁凿样的长棍直接对结瘤部位进行凿击，而这样的物理机械撞击也会造成耐火内衬的损坏。

(3)熔铝过程中会不停的住熔池内添加铝锭，铝锭对熔池底部及池壁产生物理撞击和磨损，并且随着新的铝锭加入，熔池内的铝液面及铝液温度都发生变化，这些变化对耐火材料产生温差和波动，直接造成耐火材料的热震稳定性。

知道了熔铝炉内耐火材料损坏的原因之后，我们就可以根据这些物理和化学因素选择合适且长寿命的耐火材料。主要考虑的就是防止铝液对耐火材料的二次损坏和热震损坏。

郑州驹达新材料以高铝矾土，莫来石细粉、抗渗透的硫酸钡细粉、硅灰及小于5微米的三氧化二铝粉，高铝水泥及抗侵蚀剂等配制的熔铝炉专用耐火浇注料，体密达到2.93以上，可很大程度上抵抗铝液对耐火内衬的侵蚀，且能防止铝液结瘤等现场，为熔铝工业提高效率和经济效益。