高铝水泥浇注料是一种传统的耐火浇注料，又称耐火混凝土。它作为筑炉材料，具有初始强度高、价格便宜、施工方便等特点。在中温炉上使用十分看好。
提高中温强度的方法
高铝水泥浇注料在加热过程中强度发生变化；浇注凝固后可获得较高的初始强度，但经110℃烘干，强度有所下降。这是由于水化产物发生晶型转变和排除游离水所致；加热300℃左右，晶型转变块，排除游离水多，相对强度降低较多，一般可达18%~25%；加热800~1200℃，由于出现液相，水泥已失去胶结作用并显著发生晶型转变，致使强度降到最低点，一般为烘干强度的45%~55%；加热1300~1400℃，冷态强度回升，这是因为形成稳定的产物和实现陶瓷结合的结果；与此相反，在1400℃以上由于材料中低熔物形成较多的液相，热态强度又急剧降低。
高铝水泥浇注料这种不良的高温性能有碍于它的应用。目前通常使用以下三种改进方法：使用高效耐火水泥；添加α~Al2O3细粉；加入烧结剂软质粘土。本文就加入软质粘土对其性能的影响做以下介绍。
粘土加入量对浇注料性能的影响
实验选用软质粘土外加量为：0.3%和6%，结果列与表1。
从表1可以看出，加入3%软质粘土对烘干强度影响不大，但加入6%软质粘土使烘干强度明显下降。
加热到900℃，材料尚未进入烧结状态，强度都有所下降。加热到1150℃时，加入6%的强度不再下降反而回升，并超过另外两种加入量，说明已进入烧结状态。未加的和加入3%的强度还继续下降，但加入3%的强度还继续下降，但加入3%的强度仍高于未加入的。由此可见，加入软质粘土确定可以提高中温强度。由于材料易得，价格便宜，用于中档浇注料较适宜。
软质粘土的加入方法
软质粘土粘性较大，在施工中如果搅拌不均，将会对浇注料性能造成不良影响。
为了使软质粘土加入后能分布均匀，首先将粗细骨料搅拌均匀，再加入少量水将其表面润湿，然后加入软质粘土细粉、继续搅拌使其均匀地沾在骨料表面上，最后加入掺合料和高铝水泥，再搅拌均匀。
如果浇注预制块，必须设法保证有足够的凝固后强度，以便运输和吊装。为此软质粘土加入量不能过多。预制块内要合理加筋。为了提高预制块的初始强度，防止表层分化或脱皮现象发生。为提高预制块的强度，可加1%~2%的SiO2细粉。该细粉可以用费硅砖研磨而成，粒度小于0.088mm。
浇注料结构设计的改进
耐火材料的耐压强度远远高于它的抗拉、抗折强度。在设计构件时应尽量是其受压面避免受拉、受折。
拱顶加热时内弧面收缩产生压应力；冷却时内弧面收缩产生拉应力，外弧面产生压应力。温度愈高，热应力愈大。当应力足以使材料产生龟裂时就会发生剥落。从减小热应力力角度出发，分段拱比整形拱优越。
是由三段拼成的拱，接缝处能很好地缓冲热应力；安装时如能使接缝顶紧，烘炉时各预制块产生收缩，内弧面要大于外弧面，这时接缝就会形成下大上小的裂缝。继续加热内弧面膨胀，下部接缝顶紧，外弧面接缝产生小的开裂，拱向下抬起。冷却时拱高下降，外弧面接缝紧紧顶死，下弧面接缝有点开裂。由于热应力缓和，避免了拱顶的破坏。但分段拱整体性不好，吊装时下部要有模具。一旦在接缝处产生上下错动，也有塌顶的危险。为了防止这种情况发生，把接触面做成凸凹面，以便互相卡住。
根据炉体互联特点，采用浇注料拱顶，整体性好，密封性好，施工工期短，使用寿命长。
