耐磨耐火浇注料被广泛地应用在CFB锅炉的各部位，要使它长期有效地发挥耐磨耐火的作用，我们有必要从分析耐磨材料蚀损机理上改善其材料本身的综合性能，而钢纤维耐磨耐火浇注料，正是作为改善的产品一直在使用。

首先综合循环流化床锅炉运行的经验，耐磨耐火材料的蚀损形式主要是磨蚀和剥落。

磨蚀

磨蚀是指耐火材料表面的机械蚀损，它是由辊压、摩擦、冲击、含颗粒或不含颗粒的高速热气流、炉料或炉气中的尘粒冲刷引起的。在循环流化床锅炉运行期间，炉内烟气侧的耐磨耐火材料处于高速的炉料或飞灰之中。因为磨蚀是一种机械现象，因此保持耐磨耐火材料的机械强度是十分重要的。耐磨耐火材料的耐压强度和抗折强度是影响材料耐磨系数的重要因素。

剥落

剥落是指因外力而非内因导致的耐火材料损坏。下列原因可导致剥落：（1）启停炉时温度变化而引起的热应力：（2）锅炉运行过程中，变质层和原始层之间所引起的结构应力：（3）机械应力：（4）内部气压诱导力。

热剥落

当耐火材料表面被加热时，其内部和表面之间就会产生大的温度梯度，从而导致很大的应力。材料内部的温度分布和温度差的存在，导致应力的变化，温度梯度随时间的变化也导致材料内部应力的变化。

比较加热和冷却时的应力可知，当材料被加热时，材料表面产生压应力，而中心产生拉应力。由于耐压强度通常比抗折强度高好多倍。实际上，与加热相比，材料冷却时其表面更易产生裂纹。然而当材料加热时，由于材料表面背后产生拉应力、压应力超过耐火材料的耐压强度，将导致材料开裂，所产生的开裂将引起表面剥落。因此，突然加热或冷却会造成耐火材料意想不到的损坏，所承受的热应力不能超出其性能和形状所允许的极限。

结构剥落

使用期间，由于材料组成和矿相结构改变而引起的性能变化，以及小的温度差而引起的内部应力，会使耐火材料表面附近的变质层发生结构剥落。变质成通常以薄的或厚的剥层或剥片状剥落。耐火材料表面过热产生的液相形成玻璃质层或致密层。由原始层和变质层交界处附近的收缩和温度变化而引起的应力增加会导致材料开裂和损毁。

机械剥落

机械剥落时一中作用于炉衬局部的非均匀机械力而导致的应力集中所造成的破坏现象。这种剥落是由于不同耐火材料间以及不同金属结构间的热膨胀差异造成的损坏。机械剥落通常与不合理的炉衬设计和不合理的膨胀缝有关，一般与耐火材料性质无关。

钢纤维耐磨耐火浇注料的性能

根据以上分析，要提高循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料的综合性能以延长其使用寿命，应主要考虑提高其机械强度、抗磨损性以及抗剥落性能。

钢纤维增强的原理

试验研究表明，在浇注料中添加合适的钢纤维可以延长其使用寿命，基本原因是，钢纤维能阻止耐火内衬因剧烈机械冲击和热冲击而造成的裂纹扩展和剥落的产生。虽然在耐火浇注料中添加钢纤维会增加耐火材料的成本，但选择合适的耐火材料比成本更重要。添加钢纤维有助于提高内衬材料的抗折强度，使其从突然损坏到缓慢损坏，因为钢纤维有助于长时间地把耐火材料中的裂纹两面拉在一起。

钢纤维的特性

选择适当的刚下为内主要考虑钢纤维内特殊元素的抗氧化能力以及钢纤维所能承受的长期使用温度。

此外，钢纤维的尺寸也是影响浇注料性能的重要因素。实践证明，纵横比较大可以有较好的增强作用，但耐火材料中使用的耐火纤维的长度设计上有一定的界限。

根据循环流化床锅炉燃烧特点及炉内温度分布特点，炉内耐磨耐火浇注料中可添加330、310、304、309、446或406等类型合金钢纤维中的任何一种，用于炉膛、旋风分离器区域、旋风分离器出口烟道、回料器、冷渣器等部位。

循环流化床锅炉用的耐磨耐火浇注料，适量地加入合适的钢纤维可以提高其综合性能，特别是抗磨蚀和抗剥落的能力。