水泥浇注料与普通浇注料都是以硬铝酸钙水泥结合的耐火浇注料，广泛应用于冶金、石油、化工等行业的热工设备上，并取得了良好的效果。浇注高质量、长使用寿命的炉坑、除了浇注料本身应具有好的质量外，浇注过程及采取的措施也非常重要。某厂均热炉共有20个炉坑，使用温度为1350~1400℃，由于生产任务重，装出钢锭频繁，炉墙、炉口处受到损坏，直接影响均热炉的寿命。一般情况下钢锭由钢厂红送，但有时也用冷锭；固态出渣，但要伴随浇注料；使用高、焦炉混合煤气，炉膛属微正压操作。对此采用低水泥浇注料进行整体浇注，取得了良好的效果。

低水泥浇注料的性能特点

低水泥浇注料的优良使用效果是由其本身的性能特点所决定的。研究表明，由于在配制低水泥时选用了合适的表面活性添加剂，氧化物超细粉以及合理的骨料颗粒，所以可以改变水泥的团粒结构，使之成为均匀的分散体，从而提高水泥的胶结作用，并显著降低用水量；另外还可以改善孔结构，提高浇注料的强度。低水泥浇注料的水量由普通浇注料的10%~15%降到5%~8%，水泥用量也由15%~20%降到5%~8%。

气孔率及孔结构特点

低温时低水泥浇注料与普通浇注料的总孔隙相近。高温加热时低水泥浇注料变化不大，普通水泥浇注料总孔隙增加4%。

另外，从孔径和孔结构看，低水泥浇注料大毛细孔减少，小毛细孔增多，且分布均匀，其微观结构更加密实，故其强度和耐侵蚀性提高，见表1。

表1  两种浇注料不同温度的孔径分布

表2 不同浇注料的高温抗折强度对比

表3 低水泥浇注料的烧后线变化

热膨胀特点

低水泥浇注料在加热过程中，热膨胀曲线较为平缓且在整个过程区域内不呈现收缩的特征。

炉衬结构

炉衬采用陶瓷纤维毡、08轻质黏土砖和低水泥浇注料结构，浇注料中置高铝锚固砖。炉衬中锚固砖的间距为450~500mm，横向取500mm，纵向取420mm。施工时，浇注料内表面与锚固砖顶头表面尽量保持在同一垂直面上。

施工时在沿炉长方向从上到下留设两条宽5mm的膨胀缝，沿炉宽方向留设一条；在水平方向上，在突出带上下也各留一条，膨胀缝沿炉墙厚度方向呈阶梯形。

施工

低水泥浇注料整体浇注时，从炉墙底部往上逐层浇注。以两层锚固砖高度作为一层，贴好陶瓷纤维毡，砌好轻质粘土砖，支好模板，即可将搅拌好的低水泥浇注料通过漏斗倒入模板内，扒平并用振动棒振实（振实很重要）。每浇至锚固砖水平位置时，最好高出其20mm，随后用手将锚固砖揉动、挤压、挂好、从而使其平稳地放在所要求的水平位置上。当浇至炉口部位时，先铺二层油毛毡纸，以确保中间修理时拆除方便。浇捣后2天即可脱模。

烘炉

烘炉是直接影响低水泥浇注料均热坑使用寿命的重要一环。低水泥浇注料因含有氧化物超细粉，从而存在着透气性差，抗崩裂性差的弱点。崩裂是浇注料在干燥期间内部蒸汽压力增加超过其强度时所产生的一种现象，它与蒸汽的扩散速度即浇注料的透气密度相关。为此，烘炉曲线控制在前4天内200℃以内（一开始时更低一些），并使炉内微正压操作。实践证明这一办法有效地克服了崩裂，为随后的烘炉升温打下了极为有利的基础。

效果

从浇注第一个炉坑至今，已经成功地使用了2400多吨低水泥浇注料。从施工，烘炉到正式生产都体现了低水泥浇注料在低温、中温和高温时都具有耐压性好、抗折强度高、高温体积稳定性好、热震稳定性好的特点。每个炉坑的平均寿命3年以上。实践说明低水泥浇注料是均热炉坑的良好材料，可以推广应用。