现在的大型回转窑，无论是新型干法窑亦或湿法长窑的窑口耐火材料的配置基本上都已浇注料为主，在该厂现有4条生产线中，2条湿法长窑（1#、3#窑），1条半干法窑（2#窑），1条干法窑（4#窑）。和集团内其他子公司一样，窑口浇注料的品牌使用都经理了一个选择比较的过程，最终集团统一使用窑口用LN-高强铝镁尖晶石浇注料。
新的问题
该厂浇注料的使用原则上基本与窑烧成带窑衬同步运行更换。但今年3#湿法长窑于3月经过系统检修运行一段时期后窑车出现了意外情形，由于烧成带使用的半直镁砖的质量问题而发生红窑，被迫于7月底临停检修，更换了全部烧成带耐火材料，但窑口浇注料由于未到使用周期且平均厚度仍为18cm（厚浇注厚度为22cm），为节约成本抢工期进度，决定不予更换。到今年9月底开始逐渐发现窑口浇注料由于锚固件的焊接质量不过关，出现部分崩掉连带浇注料也陆续出现棉结为2.5m×0.55m左右的脱落，致使窑口护铁裸露在高温气流之下，给窑的安全运转带来致命威胁。按传统方法应停窑，重新焊接锚固件补打浇注料再烘烤，这样算下来至少需36h左右，这在如此激烈的市场竞争环境下使我们所不希望的，那么怎样在没有任何附着件的裸护板上浇注耐火材料呢？我们想到了DK高温胶泥。
热修补的应用
解决方案
无独有偶，因筒体变形，该厂原为1#窑砌筑而使用了3t的DK-1高温胶泥，剩下了60kg胶水，150kg干基料。从DK型高温胶泥的理化指标看，耐火度＞1790℃，烧后抗折强度（1400℃）＞12.3MPa，凝结时间120min，主要化学成分Al2O3含量＞85%；而LN-高强铝镁尖晶石浇注料理化指标；耐火度＞1790℃，烧后抗折/抗压强度（1500℃）＞16/90MPa，主要化学成分Al2O3含量＞70%，两者结合符合要求。为此，该家同意以1:1的比例在干基料中掺入LN-高强铝镁尖晶石浇注料，补加4kg钢纤维进行热补浇注。同时厂家还提供了DK-2高温捣注料三包供我们使用。其理化指标为：耐火度＞1750℃，烧后抗折/抗压强度（1400℃）＞12.3/80MPa，凝结时间30~90min，主要化学成分Al2O3含量＞85%。
施工
首先，制作一个Φ128×200mm的勺子。焊固在长6m的1寸钢管上。
然后每料包重25kg，按1:1比例各配三包将DK-1高温干基料和LN-高强铝镁尖晶石浇注料和4kg钢纤维搅拌5min后，倒入胶水30kg，使得拌料抓握手心后捏紧能成型但不溢浆，落地散成数块，等待使用。
此时，将窑止火慢转至裸露护铁处，将盛有拌料的勺子伸入窑头入孔门倒入护铁上，厚度不要超过10cm，再用勺子将其捣实，DK-2型高温捣打料直接搅拌浇注捣实，如此直至全部浇实为止。其次关键在于养护时间，综合集中物料凝结时间，宜控制从浇注料到开窑2h内即可，不必烘烤直接升温投料生产。
使用效果
经过1个月的使用，无论是混合料，还是DK-2型高温捣打料，目前效果良好，浇注面积虽然不厚，但仍耐住了（1000±50℃）二次风温的烧蚀，为我们赢得时间，赢得了可观的经济效益。由于高温胶泥具有在低温以化学粘结为主、高温以晶格转变和陶瓷烧结相结合的双重粘结功能，所以当干、湿法窑窑口浇注料小面积脱落，短期内不做临检计划的前提下，使用以上解决方案进行窑口浇注料热修补，不失为一个解决途径，同时还可反复进行浇注，具有一定的应用价值。
