铅锌流槽是将锌蒸汽在铝液中凝结成液体锌，根据液体铅锌比重的不同从而达到铅锌分离的装置。铅锌混合物的温度在60℃。流槽的尾部是一个爬坡，液体锌的比重小于液体铅的比重，从而使液体锌从铅液中分离出来。传统的铅锌流槽使用的耐火材料是高铝质耐火砖，由于高铝质耐火砖在砌筑时不可避免地要产生火泥缝，并且在铅锌流槽的工作温度内，火泥没有烧结，火泥缝为薄弱部位，因而铅锌液体易通过火泥缝渗到金属钢壳，从而影响了整个流槽的正常使用。因此，需要开发铅锌流槽用整体浇注料，以提高整个铅锌流槽的完整性及使用寿命。

试验过程

原材料选择

铅锌流槽的工作温度虽然在600℃左右，但是耐火材料在使用过程中会受到金属液体的蚀损、渗透。因此，耐火浇注料的中温强度就及其重要。选用烧结致密的特级高铝熟料作为骨料，细粉中加入了硅微粉和氧化铝微粉，采用纯铝酸钙水泥作为结合剂。为了便于烘烤，引入适量的快干剂。

试样配比

铅锌流槽用低水泥高铝质浇注料的原料配比（w）：特级高铝熟料8~5mm10%~20%，5~3mm 15%~30%，3~1mm 10%~20%，＜1mm 15%~30%，＜0.088mm特级粉10%~20%，硅微粉3%~7%，氧化铝微粉1%~5%，纯铝酸钙水泥4%~8%，其余外加剂0.1%~0.3%。

试验结果

表1为所研制的铅锌流槽用低水泥高铝浇注料的理化指标。

表1 铅锌流槽用低水泥高铝质浇注料的理化指标

施工及使用

某冶炼厂铅锌流槽底部浇注体的厚度为200mm，侧壁厚度为160mm，底宽为1180mm，高度为1200mm，流槽长度为30m。采用“L”型金属锚固件，锚固件的长度为100mm，锚固件的间距为200mm。施工前首先检查锚固件是否松动，有松动的锚固件重新焊接牢固，在金属锚固件上刷1mm左右的沥青。

浇注料采用强制式搅拌机，振动棒为Φ50mm的振动棒。浇注料的施工加水量为（4.8±0.5）%。首先施工流槽底部，底部施工后，养护24h，再支撑施工侧壁，侧壁浇注料养护24h后，等浇注料已有足够的强度后再拆模，浇注料放置1d后进行烘烤。

在流槽均匀布置6个煤气管，共12个Φ40mm的煤气出口，出口端距底部240m左右。点燃煤气出口，流槽上部盖上石棉板，适当留出空气入口，

约半小时后，加少量木材，均匀点燃木材，注意木材不要靠在侧壁，防止火焰直接接触施工体，避免局部过热引起施工体爆炸。点火后约3h开始加大木材加入量，提高烘烤温度，等施工体和金属钢壳处开始有水蒸气逸出，开始进入保温阶段，这是也可改用木炭进行烘烤。保温8h后，开始加大木材量进行大火烘烤。这个阶段要防止出现没有烘烤到位的死角，煤气烧嘴需进行适当移动，以防止烧嘴上部没有烘烤到位。大火烘烤6~8h，可停止烘烤，开始生产使用。

铅锌流槽浇注料的烘烤较为重要，因为流槽内浇注料直接和金属钢壳接触，没有易透气的保温层，流槽底部的浇注料水分较难排出，如果烘烤不到位，，极易发生槽底浇注料爆裂。

所开发的低水泥高铝质浇注料在该冶炼厂铅锌流槽使用寿命达到了3年，使用效果远高于高铝砖，满足了用户的使用要求，取得了良好的经济效益。

结论

选用特级高铝熟料，加入适量的硅微粉，氧化铝微粉，采用纯铝酸钙水泥结合，并引入适量的快干剂，所开发的铅锌流槽用低水泥高铝质浇注料，通过制定合理的烘烤制度，最终达到了良好的使用效果。