循环流化床锅炉因其热效率（＞80%）高，燃料适应性广，具有调节范围大，调速快，可在25%~100%之间进行负荷调节。在正常运行时，能以每分钟5%速度进行负荷调节，用石灰石脱硫脱灰，烟气排放更环保，但由于该炉燃烧的为小颗粒煤种，给锅炉炉墙和炉内部件带来严重磨损，检修工作量大，且费用较高，制约着该型锅炉的长期经济运行。

某公司以两台75t/h循环流化床锅炉，于大修期间对2#炉燃烧室进行了炉墙改造，采用高强度刚玉浇注料，整体框架浇注，为循环流化床炉膛的抗磨抗腐蚀以及减少燃烧室热损失提供了可借鉴的经验，弥补了原来采用块砖砌筑的砖墙，在使用时出现的渗灰、拱起、断裂、松动、运动和脱落的缺陷，为锅炉长期运行提供了保证。

具体工作是，把原燃烧室的耐磨厚度为230mm挂钩架，改为牌号为YC-TJ-13的棕刚玉碳化砖耐磨浇注料，浇注厚度为180mm，采用整体振捣浇注，配料为A号和B号的配方比为1:2，每隔800mm横间留有2mm胀缝。

在高温层选用高铝质制品，轻质漂珠砖，牌号为YG-LG-08，砌筑厚度为230mm，采用灰浆砌筑。

在隔壁保温层，选用珍珠保温浇注料，牌号为YG-VJ-6，采用浇注捣打，施工厚度前后墙60mm，左右墙120mm，使隔热效果更好，减少散热损失。

在整个强面从外墙护板生根的Φ10mm的1Cr18Ni9Ti耐热钢爪钉，使整个炉面形成网络结构，并有加强筋形成骨架，膨胀均匀，牢固结实。

技改后，燃烧室外壁温度由原50℃降至45℃，减少了热损失，提高了经济效益，延长了炉墙的使用寿命，提高了循环流化床锅炉运行的性能。