摘要：耐火浇注料的爆裂通常被认为是蒸汽压力导致的，而根本因素却在热应力的层面做为耐火浇注料生产厂家郑州驹达耐材对此进行了分析并提出防爆措施。

     耐火浇注料（郑州驹达耐材）采用了微粉和高效分散剂技术，致密度大大提高，而透气度很低，从而降低了浇注料的防爆裂性能，即在烘烤或初次使用过程中可能会突然发生表面剥落或炸裂成若干碎块。

     影响浇注料爆裂的因素较多，如加水量、透气性、坯体的残存水分、强度、升温制度、构件结构等。有关浇注料爆裂的研究也多是围绕这几方面展开的，研究发现，快速烘烤或初次使用过程中浇注料内部水分蒸汽形成的水蒸气是浇注料爆裂的直接原因，而浇注料在烘烤或初次使用过程中因承受热冲击而产生的热应力则为重要的间接原因与推动力。

一：蒸汽压力导致爆裂的原因

     关于蒸汽压力导致耐火浇注料爆裂的要点是，浇注料中的水分在高温下蒸发，如果浇注料透气性差或加热速率过快，产生的蒸汽无法及时排除而在浇注料内部聚集形成高压蒸汽当蒸汽压力超过浇注料的极限强度时，浇注料将发生爆裂。影响水蒸气压力致爆的主要影响因素有水蒸气压力、水（气）排除方式、以及浇注料坯体的强度、内部结构和透气度。

     从微观方面分析指出：气孔中水蒸气的流动为涡流而非层流，在此我们对低水泥浇注料和超低水泥浇注料在脱水后进行了分析指出，随着水泥含量减少，浇注料中水泥水化产物的分解温度从300℃降至200℃，低水泥浇注料在200℃吸热明显，超低水泥浇注料则无明显吸热，指出升温速率及水泥初始水化条件对浇注料烘烤安全起决定作用。经过采用灰色分析系统对浇注料的气孔参数与浇注料的热导率、强度及其透气度等性能之间的关系做了研究指出100μm以下的孔径对浇注料的强度影响显著，且气孔参数与强度间的关联度随热处理温度不断变化。

二：热应力导致的爆裂

     另外在如何提高浇注料的抗爆裂性上，很多人认为浇注料的爆裂原因就是蒸汽压力大，而在提高抗爆裂性的工作上则主要研究了提高浇注料的透气度，不定型耐火浇注料的结构和低温性质的混凝土非常相似。经过测试混凝土大料块在单面快速加热过程中的内部蒸汽压力最大值小于4MPa。爆裂时蒸汽压力为2.1MPa。而测得浇注料加热时的最大蒸汽压力小于2.5MPa。热应力破坏很少被看做是浇注料爆裂的成因，但它在涂层及与浇注料相似的混凝土的爆裂中应用较多且成功。即遍使用了几十年的混凝土（水分含量已经很低），在突遇高温时也有爆裂现象发生。耐火浇注料也一样。在经过快速升温过程中，材料一方面经受水分快速蒸发而形成的蒸气压力，同时也承受着热冲击产生的热应力。热应力至爆裂机制认为，在快速加热过程中，材料表面温度高，内部温度低，表面的热膨胀受到内部的约束而产生高的热应力，从而导致裂纹的形成，这是高温爆裂产生的本质因素。而蒸汽压力只是作为爆裂的“触发”因素并不能起到扩展裂纹的作用。

      目前对耐火浇注料高温爆裂的数据值计算还是存在较大的困难。首先，耐火浇注料本身是一复杂的非均质系统，结构比较复杂，其所产生的热应力较难测试计算，因此该理论在试验上缺乏可操作性：另外在变化的高温环境下如何准确地检测出浇注料所产生的的热应力就更为困难了。目前，热应力主要应用在定型耐火制品上，而在耐火浇注料爆裂放款主要是进行简单的热分析。

三：总结

      虽然耐火浇注料抗爆裂工作一直在不断的研究分析中，抗爆裂纤维、抗爆裂助剂等方面也已取得相当成就，但目前来说还存在较大的局限：

（1）对耐火浇注料爆裂机制的研究大都仍停留在比较宏观的层面，微观方面的较少

（2）对爆裂原因的认识不太清晰，虽认识到水蒸气压力为致爆裂的主要原因，但对其作用形式没有进行更深入的研究。

      耐火浇注料受热爆裂与其内部蒸汽压力及受热产生的热应力有关。关于浇注料中蒸汽压力在整个烘烤过程中的变化、蒸汽压力的作用形式、蒸汽压力与爆裂的关联性还需渗入性探讨。