本文以大庆石化重油催化裂化装置配有CO余热锅炉两台，均为中压锅炉，操作温度800℃。锅炉均采用轻型炉墙结构，炉底采用耐火可塑料。检修时后经检查发现炉底塌落。为此，对炉底塌落的原因从设计、材料及施工三个方面进行了研究分析。

设计

在原设计图纸中，炉底耐火可塑料中加配有钢筋，但最终设计取消钢筋。分析认为，此愿意不会造成炉底塌落。

材料

在施工前，根据标准规范要求，对所使用的耐火可塑料进行了复验。耐火可塑料的性能指标为：Al2O3≥45%，体积密度(110℃)≥2.20g·cm-3，耐压强度(1400℃)12MPa，抗折强度(1400℃)2.73MPa，耐火度≥1650℃，烧后线变化(1400℃，2h)2%。复检结果中抗折强度(1400℃)的检验值低于设计要求，说明此种材料高温(1400℃)抵抗变形能力差。但由于炉底塌落是在烘炉过程出现的，而烘炉温度只有325℃，远远低于实验温度1400℃。在325℃温度下，抗折强度能够满足设计要求，所以排除了材料引起炉底塌落的可能性。

施工

根据设计要求，施工单位对耐火可塑料进行了取模试配，经检验主要性能达到设计要求，则试配时的配合比确认为施工配合比。

根据设计要求对炉子钢结构、基准线和孔洞等部位进行全面验收。同时做炉子本体焊接质量气密实验，防止运行后漏烟气，经检验合格。

在保证其施工性能的条件下，应尽量减少用水量。可塑料加水量和外加剂含量用可塑性指数表示。可塑性指数一般为15%~40%，太硬或太软均不好施工，也不易捣实。为了判断搅拌水含量是否合适采用一种简便的“手捏成团”方法进行试验：取搅拌料用手捏成一个紧密球团，将此球团抛高约30cm，然后用手接住。如果球团变形而未碎，表示含水量正好。如果球团变形并从手缝中流出，则表示含水量过多;如果球团开裂散落，则表示含水量太少。可塑性指数合适的可塑料不散，也不粘手。

试验结果表明：该耐火可塑料的可塑料指数为30%。对照耐火材料标准，粘土质和高铝质耐火可塑料的可塑性指数一般为15%~40%均能保证其可塑性。

可塑料粘性较大，是粘土结合和磷酸复合结合，常温强度低，洗完6d常温强度仍很小。10月28日开始烘炉，虽然按规范在表明开设ф6mm通气孔，孔深为厚度的2/3，孔距200mm,,但因没有进行低温干燥就进行烘炉故使水分排出不畅通，水分迅速气化膨胀，表面衬体干缩形成“顶盖”，使深处衬体中水分的脱水通道“堵塞”，造成烘炉爆炸事故。炉底塌落主要是由此造成的。

整改

根据设计要求，重新选用低钙铝酸盐耐火浇注料用于炉底，增设膨胀缝，并将材质的配筋重新加配于炉底的浇注料中。

膨胀缝设计时必须表明膨胀缝的位置和尺寸，但筑炉图上并未画出，故而增设膨胀缝，

炉体膨胀缝增设的主要依据—总伸长量的计算公式：

△L=α·L·△t=α·L·(t1-t0)

式中，△L为总伸长量：α为耐火可塑料的平均膨胀系数：L为总长度;t0为升前温度(一般指室温);t1为最高使用温度。

通过计算，4m长炉底设3道缝，每道缝宽7mm，经再次重新烘炉后检查衬里质量符合标准要求。