钢板网与焊接的钢管道上的钢钉相连接，用于固定硅酸铝纤维毡和耐火可塑料，钢板网的选择主要考虑在捣打耐火可塑料时承受捣打力，确保耐火可塑料的安装制作质量，在实际运行中不会发生断裂现象。

施工中遇到的问题

耐火可塑料为不定形塑料物料，使用时可根据使用部位的形状，按设计要求捣打成一定形状，由于该产品在高温炉烟道中首次使用及管道的特殊形状，使耐火可塑料在施工中遇到一定困难。(1)由于高温炉烟管道在26m处有一定的倾角，耐火可塑料施工时，就存在着捣打施工困难。另外可塑料不能即刻产生强度，很难保证可塑料与抓钉及钢板网结合牢固而不掉落。(2)由于高温段高温炉烟管道从26~43m，管道长且内径大(内径1230mm，外径1856mm)，这样大的管道要密封加热干燥耐火可塑料层很难实现，自然干燥所需时间较长，点炉时可塑料强度不够(外硬内软)，难免产生鼓胀现象。(3)耐火可塑料施工后不能立即产生强度，为加快其速度的增长，最好采用加热方法，使其内部水尽快排出，但加热温度和方法应根据实际而定。

施工技术措施

针对上述问题采取一定措施。(1)据高温炉烟管道的倾斜程度，采用分层施工，加强捣打密度，以巩固耐火强度。(2)采用加热带常用温度控制器对耐火可塑料进行干燥时合理、可靠的办法，但这种方法没法实现，只能从设备、系统本身采取措施。(3)根据快干型耐火可塑料的特点，自然风干大约30d，升温时必须严格控制升温曲线， 在0~80℃时，温度控制在5℃/h以下;80~200℃时，温升应控制在10℃/h以下;当温度升到200℃，恒温15~20h，根据这一特殊加热干燥要求，

施工加热干燥方法

从冷态开始进行炉底部蒸汽推动进行加热炉温及高温炉烟管道开始记录，严格按耐火可塑料升温曲线就行。(2)根据高温炉烟管道温度的变化，用炉底加热推动分门控制(甚至全开)，制粉系统也随着管道温度的变化随时启停来控制耐火可塑料升温过程。(3)在炉底加热达到全负荷时，进行锅炉点火，用小油枪控制炉膛出口温度，同时控制6条抽烟管道温升速度，这时可根据升温曲线采用一大一小油枪或间断投停油枪方式进行控制升温曲线直至200℃，最后，恒温20h，结束干燥。(4)3号炉冷态试验得到实际曲线后，在2号炉大修后的高温炉烟道管道干燥中应用，经连续半年的试运行，使用效果好。

加热应注意问题

(1)加热要严格控制耐火可塑料的升温曲线在安全区内。(2)在捣打耐火可塑料时，先将材料镶嵌在抓钉空隙内，然后敷于表面捣打，捣打时可轻打细打、打实，成型后其表面光滑或粗糙均可。(3)耐火可塑料料层捣打完毕，必须每隔100~150mm，垂直于工作面上D13mm排气孔，深为耐火层厚度2/3的排气若遇支模部位，应在模上直接打排气孔，以确保耐火层的干燥速度和质量。(4)在蒸汽推动干燥阶段结束后，点燃油枪继续进行加热，为保证温度不突升，采取升温后再投油枪的办法，来避免温度超线问题。(5)在增加油枪和切换油时，首先降温后再投入油枪来完成整个加热过程。

在高温炉烟管道施工方案中，耐火可塑料与硅酸铝纤维毡的联结是靠钢板网压实纤维毡，再用抓钉焊牢后施工可塑料最后形成一个牢固的结合体、整体性能好、无接缝;另外耐火可塑料的高温微膨胀性，使高温炉烟管道运行中不易产生裂纹、断裂现象，延长了高温炉烟管道的使用寿命。