在氧化铝砌体悬浮焙烧炉和炼油催化裂化装置的反应器、旋风分离器等部位，处于高温下工作，又有含介质的高速气流冲刷、磨蚀，使用条件苛刻。因此，该部位需用耐磨耐火浇注料作衬体，以提高其使用寿命。
耐磨耐火浇注料用的耐火骨料，应致密坚硬，用多级颗粒级配，达到最大的堆积密度;耐火粉料细度为0.09mm的应大于90%。选择优良的结合剂、超微粉和外加剂，使浇注料达到致密、高强。因此，该类料具有很高的强度和良好的耐磨性。表1-1为耐磨耐火浇注料的性能。表中编号6含Cr2O3 3%左右，成型体经1420~1480℃烧成，用于轧钢加热炉滑轨和平台，使用效果较好。如经600℃烘烤，应加强基质配料，保证在1200℃时能够烧结，即能达到足够高的高强，提高制品的耐磨性。
表 1-1 耐磨耐火浇注料的性能
耐火材料的常温耐磨性，按国标GB/T18301-01方法检验。编号5的检验结果为2.40cm3;编号4的高温磨损率测定：试样尺寸为Φ40mm×50mm，烘干后装进炉内加热到指定温度，试样负荷为9.8N。试样地面与转动的SiC盘接触，当温度达到要求后，SiC盘转动，研磨至规定的时间，随炉冷却。取出试样称其损失量，然后计算高温状态的磨损率;编号3的常温磨损量测定：试样尺寸为150mm×150mm×30mm，经过540℃处理后装在常温研磨盘上，试样负荷200N。先磨40转，测定表层磨损量为0.44kg/m2，而进口料的为1.32kg/m2。再磨40转，测定内层磨损量为0.88kg/m2，进口料则为1.64kg/m2。总之，耐火浇注料的耐磨性检验，方法多种多样，相互间无比较性。在浇注料的工业条件和检验方法相同时，可判断其耐磨性的优劣。
