重钢4号高炉有效容积为620m³，为斜钟式炉顶。自大修以来，大钟多处磨穿，炉喉钢砖严重变形，影响高炉煤气分布，使生产受到很大的限制。因此，我们用5天时间采用莫来石自流浇注料对钢砖进行了修复，取得了很好的效果。

1 材料的选择及其性能指标要求

自流浇注料是一种屈服值较低，具有一定塑性粘度的粘塑弹性材料，其流动性主要取决于基质流变特征，因此它要求有合适的粒度组成，骨料与基质的比值要适当。其理化指标，见表1和表2。

2钢砖的修复与处理

为了在较短的时间内完成检修并且不影响高炉生产的复风，我们采取了压料面然后炉壳开孔，炉内搭密封平台的方法，立体交叉作业，很好地完成了检修任务。

(1)旧钢砖的拆除与修复

原钢砖的厚度为80mm，在使用中变形起翘，采用氧气煅烧的办法快速拆除起翘的部位，保留原钢砖筋板，并清除原浇注料，然后再用20mm的钢板恢复钢砖，在焊接过程中，对钢板的焊接采取只焊接顺缝而横缝点焊，新旧钢砖对比如图1所示。

(2)自流浇注料的浇注料及其施工管理

自流浇注料在施工过程中许多操作直接影响其使用性能，在施工中严格管理是保证其性能指标的关键。

表1 原料的理化指标

表2 自流浇注料的理化指标

①搅拌质量

在现场施工中先将干粉料加入搅拌机干混1min,然后在加水搅拌5min，在此过程中，由专业技术现场负责，并不定期抽查，保证前后两次搅拌质量的一致性。

②加水量

自流浇注料的流动性和凝结时间以及其使用性能均和加水量有很大的关系，控制合适的加水量是保证施工质量的关键。现场施工中的加水是由专业的技术人员完成的，加水的时间和加水量均得到有效的管理，保证使用质量。

(1)对修复后的钢砖的保护

由于上层砖衬的剥落，钢砖下缘形成了很大的空腔，因此在钢砖布完毕后，拆除一部分残留砖衬，用致密粘土砖重新砌筑保护砖衬，

(2)钢砖之间结捣打料

钢砖之间的锈结料的填充采取的是铁屑锈结料，其配比如表3所示。

表3 铁屑锈结料配比

3 使用效果

4高炉钢砖修复前后，高炉生产指标得到了很大的提高，钢砖修复前后四高炉的生产指标对比如表4所致。

表4 4号高炉生产前后主要生产指标对比

4 结论

(1)采用莫来石自流浇注料修复炉喉钢砖，具有工期短，成本低的特点，可以在紧急检修中应用。

(2)高炉炉役后期，修复钢砖可以很好的改善高炉的操作，改善煤气的分布，有效的提高产量。