近期接到鹤壁一能源公司电话！该公司热电设备使用由哈锅制造的型号为HG-465/13.7，自然循环锅炉在分离器和返料器两个部位使用的耐火材料出现不同程度的损毁，已经造成了外表钢结构出现窜风、漏灰等情况，需要及时进行维修，向我公司咨询相关维修事宜及合作，我公司委派技术进行现场分析。
该锅炉为自然循环，单汽包、一次中间再热、平衡通风、露天布置、超高压循环流化床锅炉。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊集合的固定方式。分离器采用了高温绝热装置布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，下部为锥形。防磨绝热材料采用拉钩、扎钉、支架固定。高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型返料器，返料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。返料器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分—物料热循环回路。
经过我公司现场勘察该锅炉的分离器及返料器耐火材料的损毁情况后，我公司定制了一套用材料及施工方案。
循环流化床锅炉旋风分离器为汽冷包敷炉墙结构比较稳定。在入口处墙面（靶区），由于中心筒的离心作用，气流因旋转而改向，将没有燃尽的物料分离下去，所以直筒靶区磨损比较严重。锥体段的煤灰粒子折返频繁，且工作温度较高，磨损较重，施工时必须保证材料的密实型和平整度，筒体及锥段向火面均宜施工刚玉耐磨可塑料。分离器炉衬施工时首先有中心筒处向下拉出中心线，保证筒体、锥体、立料腿通信。施工时，自下向上逐段捣打（施工前所有金属件如果有锈迹或杂物，必须先清理干净，在涂刷2mm厚沥青漆），严格依据中心线，以保证炉衬厚度以及内径尺寸准确。
返料器是将分离器分离下来的物料重新送回炉膛装置，内部结构较为复杂，由下行流道。水平流道、上行流道、回料斜管、入炉斜管及小布风板构成，该部位体积较小，施工工艺较为复杂，如处理不当极易导致回料不畅。
返料器布风板施工：为减少返料器布风板的导热与磨损，该工位采用三层炉衬结构形式：靠炉底钢板为硅酸铝耐火纤维板60mm，其上位轻质保温浇注料90mm，最上为高强耐磨浇注料100 mm。为便于施工和日后小床风帽的更换，该工位宜在四侧墙施工完毕后再浇筑施工成为“活底”形式，待风帽安装完毕后，方可开始由下向上逐层施工。
回料阀、斜料腿和立料腿施工在保温浇注料施工结束后，浇注耐火层前，需在保温浇注料表面作防水处理，可敷设一层塑料薄膜或涂刷防水剂。在采取足够强度的模板，模板表面涂刷一层隔离剂或粘贴一层釉面纸。由下向上逐层浇注，每模高度宜不大于600mm。
回料阀的炉衬结构有内向外为：100mm刚玉耐磨浇注料，90mm轻质保温浇注料，60mm硅酸铝耐火纤维板。施工时，先在外护板处依图焊接耐热抓钉，在靠外护板处粘贴硅酸铝耐火纤维板，在施工浇注料轻质保温浇注料。在轻质保温浇注料施工完毕后，若Y性锚固钉密度过稀可在Y性锚固钉端部加焊120X120mm的耐热钢筋网格，方可支模具浇注。浇注时，应特别注意的是在流道转折处，模具的制作与支设必须精确，以确保炉衬内径尺寸和转弯的圆滑过渡。回料阀侧墙的膨胀缝已进行密封并做背衬密封处理。侧墙两侧检查孔周边浇注料宜添加耐热钢纤维，并敷设耐热钢筋网格，并振捣密实，以增加检查门的抗压能力。
在入返料器的立料腿处，其炉衬结构由内向外为：100mm耐磨浇注料，90mm轻质保温浇注料，60mm硅酸铝耐火纤维板。施工方法同上。在立料腿与锥体相接的集箱处，宜设一道环形膨胀缝，其宽度应据分离器的高度计算出的膨胀量确定。此处在施工时，应在集箱表面做包覆，并采用同上材质和规格的耐热钢筋网格，炉衬施工程“Z”形迷宫式膨胀缝，并做二次背衬密封，立料腿处炉衬结构为圆形，在受潮膨胀时，炉衬与直接焊在外护板上的锚固钉之间势必产生应力，导致炉衬开裂。
斜料腿处炉衬为圆形，炉衬结构为：100mm刚玉耐磨浇注料：90mm轻质保温浇注料、60mm硅酸铝耐火纤维板。此处炉衬同样采用自由伸缩销钉。膨胀缝宜按600mmX600mm的间距留设，方式同上为“Z”形迷宫式，并做二次背衬莫风处理，呈相互交错布置。
为保证该工位炉衬的整体牢固性，宜采取由下向上逐段整体浇注的方式。在斜料腿与炉膛相接处容易炮火漏灰，故此处施工时采取以下措施。
（1）在未浇注料中加入1%~2%的耐热不锈钢纤维。
（2）因为水冷壁与耐火材料之间热膨胀性存在差异，在浇注前，须在水冷壁背面鳍片上加焊锚固钉以增加浇注料与水冷壁的结合力。
（3）自水冷壁背部鳍片上引出足量的钢筋拉钉，与斜料腿钢筋网格炼成一体，形成钢筋龙骨架增加炉衬的整体强度。
结束：筑炉施工过程中应采用多种技术措施，从而延长炉墙的使用寿命，提高运行操作水平，减轻和避免运行操作对炉墙的损坏，从而给企业带来更多的经济效益。
