自流耐火浇注料的流动性，受其颗粒级配和骨粉料比例的影响较大，现以刚玉质尖晶石质自流耐火浇注料为例加以说明。该料用Al2O3>76.7%和MgO>22.6%的烧结尖晶石、CA-80水泥和Al2O3为99.65%的氧化铝超微粉及减水剂着质量比为6:4，水用量为6.5%，减水剂为基质的0.12%，其颗粒级配见表1-1。

表1-1 刚玉尖晶石质浇注料的颗粒级配(%)

颗粒级配对自流浇注料的影响。自流百分率为浇注料流动后平均直径减去流动前直径后被流动前直径除去乘以%。从图中看出，中粗颗粒所占比例过大，浇注料的流动度很差，如C1、C2和D1;当粗、中、细颗粒比例约为10:30:20或20:20:20时，浇注料的流动最好。因为中粗骨料过多，彼此接触形成骨架，基质浆体若要带动骨料颗粒流动，必须克服骨料间的摩擦力，因此较难流动。当中粗骨料较少且均埋在连续的基质浆体中，骨料间不接触或接触点较少也不形成骨架，这样浇注料基质带动骨料颗粒流动畅通，所以浇注料具有良好的流动度。

骨粉料比例对刚玉尖晶石质自流耐火浇注料自流度的影响。浇注料基本组成和水用量同前所述，CA-70水泥用量为7%。耐火骨料和耐火粉料过多，浇注料都难以获得良好的流动性。因为耐火骨料多，易形成骨架，也易与基质分离或偏析，致使浇注料难以流动。当耐火粉料过量时，也易与基质分离或偏析，致使浇注料难以流动。当耐火粉料过量时，易形成碾塑浆体，必须加大水用量，方可使浇注料流动。本工作当耐火骨料和粉料的质量比为55:45时，浇注料能获得最大的自流度。骨粉料质量比为60:40时，其流动性也比较好。

混炼时间

自流耐火浇注料的混炼时间对其自流度的影响，该料用焦宝石的轻质高铝料作耐火骨料，用矾土熟料和复合超微粉作耐火粉料，结合剂用CA-50水泥并加负荷减水剂。随着混炼时间的增加，自流值开始急剧提高，超过6min后自流值增加十分缓慢。本工作最佳混炼时间为6~7min，与振动耐火浇注料相比，其混炼时间增加2min左右。

应当指出，刚玉尖晶石质自流耐火浇注料的搅和料，在一定的时间内，能自由流动、排除气体和自动密实，因此需有合适的凝固时间。自流耐火浇注料混炼后立即检测自流值，然后停放10min、20min和30min再检测，其自流值分别为210mm、210mm、205mm和200mm。这就是说，搅和料应在30min内用完，否则将降低其流动度，影响浇注料的性能。