现代新型干法水泥生产线，系统设备不断加大，水泥熟料的产量成倍增加，系统内部使用的耐火材料所承受的负荷也越来越大，使用条件越来越苛刻，只有高性能的耐火材料才能保证生产设备的正常运转。喷煤管部位的浇注料承受着高温含尘气流的剧烈冲刷，并且此部位温度变化剧烈，气体中碱蒸气浓度较大，浇注料极易产生开裂、剥落等现象，导致使用寿命严重下降。国内主要水泥企业使用的喷煤管浇注料的寿命波动在6—8个月，无法做到与水泥企业每年1次的大修时间同步。针对喷煤管处的工况条件，有必要根据喷煤管损坏原因生产出专用浇注料，方能提升喷煤管的使用寿命。

1   喷煤管处浇注料损坏机理

对大型水泥窑喷煤管处拆换下来的浇注料进行检查，发现存在下列几个现象：a、喷煤管浇注料下半部损坏较大，上半部相对完好。b、浇注料砌体中存在明显的贯穿裂纹。c、喷煤管前端浇注料lm左右烧结严重。d、喷煤管浇注料前端存在大量黄绿色粉末状物质，经化学检测分析，发现其主要是Na20、K20等碱金属盐类。喷煤管前端深入窑简体内部，火焰温度在1800℃以上，工作温度高达1350—1400℃。浇注料在此温度下，始终受到夹带着熟料粉尘的高温气流的冲刷，尤其是下部受到的冲刷更严重，导致喷煤管浇注料前端下部的损坏最为严重，因此，燃烧器耐火浇注料需具备足够的耐磨性。二次风通过窑口进入筒体内部，但入窑二次风温变化较大，导致喷煤管浇注料温度变化频繁，温差更大，喷煤管处的浇注料连续承受着由于温度变化而引起的应力作用，浇注料在此应力作用下，导致贯穿裂纹产生，从而发生剥落、掉块等现象，因此，喷煤管用浇注料需具备良好的抗热震性。喷煤管处的浇注料受到含有碱性气体的长时间侵蚀，气体侵入浇注料内部后与Al、Si等组分反应产生低融物，导致前端材料的过烧结与开裂现象。凶此，喷煤管用浇注料需具备良好的耐碱性能。

2浇注料的研制

2．1原料的选择

针对喷煤管处浇注料的损坏机理，选用刚玉、莫来石、SiC为主要原料，微粉采用氧化铝微粉与硅微粉，结合剂采用纯铝酸钙水泥。刚玉的主要特点是体积密度大，莫氏硬度高(9)，耐磨性能良好；莫来石的主要特点是线膨胀系数低，体积稳定性好，可以起到提高材料抗热震性的作用；SiC的莫氏硬度为9.2，且线膨胀系数也较小，在高温氧化气氛条件下，被氧化生成Si02釉状保护膜，可以阻止碱性气体对材料的侵蚀，耐碱性能较好。

2.2 颗粒尺寸及粒度分布

颗粒的尺寸大小与粒度分布情况直接决定材料的施工性能。对于喷煤管部位，由于材料衬里厚度较薄，一般在80—100mm范围内，并且锚固件焊接密度较大，振动器振捣不便，所以颗粒临界尺寸选择为5mm。考虑到喷煤管部位的浇注料必须具备良好的耐磨性，粒度分布按照最紧密堆积原则设计。所选用原料中，刚玉以5～3、3-1、<lmm的粒度加入，莫来石以3一l、<l、0.088mm的粒度加入，SiC以<1、<0.074mm的粒度加入。

 

2.3 试样的制备与检测

此种配方的浇注料在进行碱裂产品试验中，因添加有10％的SiC。SiC在1150"C的氧化气氛下被氧化而转化为Si02，形成一层釉状薄膜晗I，阻碍了碱性气体向材料内部的渗透，从而使材料具有优良的耐碱性能。

3  施工方式

施下对浇注料的性能发挥起着非常重要的作用，为了取得更好的使用效粜，根据使用企业的条件制定了合适的施工方式。

3.1 锚固件施工

根据设计要求，使用大小适合的耐热钢锚固件，锚固件表面特别是头部预先使用电工胶带处理，补偿锚固件在高温状态的膨胀。燃烧器表面先焊耐热钢螺母，再把“v”形锚同件穿过耐热钢螺母后焊接牢固，这样可以增大锚固件焊接面积，提高锚固件的粘结强度。焊接工作结束后，需对锚固件逐个检查．若发现焊接不实的部位，立即补焊。

3.2浇注

喷煤管浇注料施工时一般使用水平浇注，但是这样浇注的缺点是浇注口必须在上方。而施工厚度一般只有80～lOOmm，造成施工不便，若振捣不到位．极易引起浇注料中出现孔洞，导致强度急剧降低，严重影响使用寿命，因此，改水平浇注为竖直浇注。采用竖直方式挠注后，虽然延长了施工时间，但是一段一段的浇注可以避免水平浇注时易出现的缺陷，提高材料的使用寿命。

结束语：新型千法水泥回转窑喷煤管部位工况恶劣，普通浇注料在强烈的热负荷与碱侵蚀条件下使用寿命不佳。含有SiC的刚玉萁来石质浇注料且有良好的耐磨损性及抗热震性．耐碱性可以达到一缎。做到了与水泥厂的大修周期同步。