在国内外，加热炉水冷管包扎用自流莫来石质耐火浇注料，取得了良好效果。采用自流耐火浇注料制作烧嘴砖和修补炉顶、炉墙损毁部位，也有好的业绩。采用自流耐火浇注料建造加热炉炉衬，方便了施工，但筑炉材料成本提高50%左右，用户有时难以承受。为此，应降低自流耐火浇注料的综合成本，以利其推广。

表1-1为加热炉用自流耐火浇注料的性能。耐火骨料用三级矾土熟料，有时掺加一级矾土熟料和莫来石骨料。耐火粉料则用特级矾土熟料粉、刚玉粉和莫来石粉，同时添加α-Al₂O₃和SiO₂超微粉和膨胀剂，用铝酸盐水泥作结合剂并加磷酸盐减水剂。

表1-1 加热炉用自流耐火浇注料的性能

从表1-1中看出，虽然用水量比同材质振动低水泥耐火浇注料略高些，自流耐火浇注料的性能仍较好，特别是强度较高、烧后线变化小。因为该料能自流平和排气良好，是其颗粒级配合理，可达到最紧密的堆积密度，结合剂和超微粉及减水剂的选择合理、用量最好，故能克服水量多带来的缺陷，提高其性能。

图1-1为α-Al₂O₃和uf-SiO₂和用量与自流浇注料性能的关系。自流耐火浇注料的组成材料、配合比和用水量不变时，调整二者的添加量，保证合用量为7%。随着uf-SiO₂用量的增加，流动值开始急剧增大后趋于平缓，烧后抗折强度变化不大，也有个最佳值，烧后线变化先由负值增大到正值，后又急剧收缩。本工作uf-SiO₂用量一般为3%~5%，即α-Al₂O₃超微粉相应用量为4%~2%时，浇注料流动值≥180mm，物理力学性能也较好。

CA-70水泥用量与自流耐火浇注料性能的关系。该浇注料的组成材料和用水量不变，增加水泥用量时相应地减少细粉用量。从图中看出，随着CA-70水泥用量的增加，浇注料的流动值降低，1450℃的烧后线变化由正值变为负值即由线膨胀变为线收缩。因为水泥用量大，水化时消耗的自由水增加，致使浇注料黏度变大，流动值降低，致密度也随着下降，烧后线变化由正值转变为负值。本试验水泥最佳用量为2%~6%，浇注料的流动值和物理力些性能较好。