耐火压入料系通过泥浆泵将物料压入衬体损毁部位而用的材料，称为耐火压入料。由于该料配制成泥浆状且用泵注入衬体损毁部位，因此也叫作耐火灌浆料或耐火泵注料。

　　耐火压入料主要用于高炉炉身和炉腰等部位的维修，可维持正常生产3~8个月；近年来，活底炼钢转炉换底时，其接缝处也用耐火压入料。因系接缝材料，故也叫作耐火接缝料。

　　表1-1为中小型高炉耐火压入料的性能。主体材料为高铝熟料，其Al2O3 84%、SiO2 9.6%，颗粒级配：0.5~0.12mm，9%;0.12~0.076mm，21%和<0.074mm，70%。采用硅酸钠作结合剂，并加复合外加剂。用水调制成泥浆状，即可泵注。耐火压入料的耐火度大于1790℃，试样烧后再作荷重软化温度测定。

　　表1-1 中小型高炉耐火压入料的性能

　　在柳钢318m3高炉的运行后期，炉身中上部衬砖塌落面积约为48m2，占该区域面积50%左右，严重影响炉子顺行。因此，采用耐火压入料，进行泵注灌浆修补。首先，在炉壳上钻孔，焊接钢管；用高压胶皮管将泥浆泵出口与钢管连接起来；最后，将耐火压入料调成泥浆，装进料罐，即可进行衬体的修补。在最末一个喷嘴完成灌浆封盖后3h，便开始生产。通过耐火压入料的修补，延长寿命约为8个月，获得显著经济效益。

　　表1-2为大中型高炉耐火压入料的性能。编号4为活底炼钢转炉用耐火接缝料，也可用于其炉帽周围衬体的喷补。其余编号的耐火压入料，一般为高铝质或莫来石质的，用树脂作结合剂，在高炉上使用，已初见成效。

　　表1-2大中型高炉耐火压入料的性能

　　①温度为110℃。