普通多孔熟料耐火浇注料分为黏土质和高铝质两种，体积密度为1.1~1.8g/cm3，使用温度为1300℃和1400℃多孔熟料骨料的最大粒径为5mm，一般用CA-50水泥配制，其配合比列于表1-1。同时，为了说明各编号材料的性能区别，也列出了多孔熟料骨料的堆积容重。按照多孔熟料耐火浇注料配合比的要求，首先称量各种原材料后加水混练，振动或手工振动成型，自然养护1天拆模，然后继续养护2d。在养护期间，不得淋水，因拌和水量大，足以满足CA-50D水泥水化的需要。表1-2为普通多孔熟料浇注料的性能。表中编号与表1-1的对应。

　　表1-1 浇注料的配合比和骨料容重

　　①含二级矾土熟料粉17.7%。

　　表1-2 普通多孔熟料浇注料的性能

　　①温度为1200℃。

　　从表1-1和表1-2中看出，水泥用量多，烘干强度高，高温烧后强度低，掺加矾土熟料粉效果更好。在保证常温和低温强度要求的条件下，应尽量减少水泥用量，而增加高铝粉的用量，使之有足够的粉料，包裹多孔熟料骨料;在多孔熟料骨料的级配中，如编号1与编号2的对比看出，大颗粒少、中颗粒多、性能较差，故应适当的增加大颗粒料的比例，或者将最大粒径防至10mm;在同材质的浇注料中，多孔熟料堆积容重大，则体积密度增加，隔热保温性能降低。另外，中颗粒料多，比表面积大，需用粉料多，水用量也大，必将影响浇注料的性能。如编号2的水用量比编号1的多17%左右，烘干耐压强度由7.8MPa下降到4.9MPa，即降低了37%左右。

　　在多孔熟料耐火浇注料原材料和配合比一定时，其体积密度越大，烘干抗折强度随之而增加，高温烧后强度也有类似的规律。应当指出，轻质耐火浇注料的主要性能是体积密度、强度、烧后线变化和热导率。四者有密切关系，应统筹兼顾，综合评价。当体积密度增加时，强度提高，烧后线变化改善，但热导率增大了，这是不利的。

　　在轻质耐火浇注料的配制中，耐火骨料主要是黏土质多孔熟料，其烧制质量提高，颗粒级配趋于合理，故能提高浇注料性能;结合剂为625号CA-50水泥，减少了用量，一般为20%~30%，同时，增加了矾土熟料粉;为了提高耐火浇注料的烧结性能和降低其烧后线收缩，可掺入软质黏土和蓝晶石等外加物，一般用量为3%~10%。同时还掺入减水剂等外加剂，使浇注料用水量降至17%~25%。采用这些技术措施后，配制工艺基本相同，成本增加不多，性能却有较大的提高，详见表1-3。

　　表1-3 高强多孔熟浇注料的性能

　　从表1-3与表1-2中的数据对比看出，体积密度基本相似时，如编号1，前者烘干和1200℃烧后耐压强度分别为12.7MPa和12.1MPa，而后者分别为7.8MPa和2.5MPa，即强度提高显著，故称该类浇注料为高强多孔熟料耐火浇注料。同时看出，配制技术的提高，外加剂和外加物的采用，就能开发出高性能的多孔熟料耐火浇注料。