珍珠岩耐火浇注料应用较多，隔热保温效果好，施工方便和价格低廉，深受用户的欢迎。

　　珍珠岩耐火浇注料一般用硅酸盐水泥、CA-50水泥、水玻璃、磷酸铝和硫酸铝等材质作结合剂，应用最多的是CA-50水泥；珍珠岩一般选用堆积密度为70~150kg/m³、颗粒尺寸为≥0.05mm的膨胀良好的颗粒料。当配制高强度珍珠岩耐火浇注料时，应选用堆积密度为300~500kg/m³，最大粒径约为5mm的膨胀珍珠岩作骨料，而≤0.05mm的颗粒不得超过10%。

　　表1-1为珍珠岩浇注料的配合比和性能。从表中看出，随着水泥用量的增加，体积密度越大，强度提高，热导率降低，烧后线变化减小，由于水泥用量的增加，即珍珠岩用量的减少，因此用水量也随之减少。

　　表1-1 珍珠岩浇注料的配合比和性能

　　从表1-1中还可以看出，适量增加粉煤灰漂珠，能提高耐火浇注料的强度，但体积密度有所增大，热导率略有提高。因此，应根据窑炉的使用条件，合理选择膨胀珍珠岩耐火浇注料的品种。例如，在轧钢或锻钢加热炉炉顶上，采用黏土或低水泥耐火浇注料浇灌后，再用表内编号1或编号2珍珠岩耐火浇注料作隔热层，取得了良好的的节能效果。

　　珍珠岩耐火浇注料的一般使用温度为600~900℃。因此，采用硅酸盐水泥作结合剂，完全能满足窑炉的使用要求。硅酸盐水泥珍珠岩耐火浇注料的配合比；425号普通水泥40%、黏土粉16%、膨胀珍珠岩44%和水98%;其主要性能为体积密度0.48g/cm³，耐压强度1.0MPa和600℃的热导率0.16W(m·K)。

　　在配制珍珠岩耐火浇注料时，应先将珍珠岩用水润湿后再拌料，搅拌均匀加余下的水湿拌，粉色均一即可出料。成型时，应严格控制振动时间，确保拌和料的压缩比为1.6~1.8，以保证耐火浇注料的体积密度。成型后，应进行自然养护3天。当环境温度高于25℃时，初凝后进行潮湿养护。