近年来，含碳耐火捣打料得到迅速发展。在高炉出铁沟、渣沟和大型化铁炉等热工设备上应用，与传统的焦油黏土质焦粒捣打料相比，使用寿命成倍提高，操作条件大有改善，经济效果显著，同时满足了生产工艺的技术要求。
一、特点与组成
含碳耐火捣打料的特点是抗渣性好、热震稳定性强、体积变化小和抗刷能力强等。同时，因广泛采用白刚玉、棕刚玉、尖晶石、特级或一级矾土熟料和碳化硅等优质耐火原料，所以具有良好的高温耐火性能。
宝钢1号高炉出铁沟上，曾用Al2O3-SiC-C质耐火捣打料含碳刚玉耐火捣打料，现已被同材质耐火浇注料所代替。在其余高炉，特别是中、小型高炉的出铁沟和出渣沟上，含碳耐火捣打料的应用，仍十分普遍。使用效果之好，应用量之多，令世人关注。
含碳耐火捣打料的组成，因高炉的容积即出铁沟的出铁量不同，有较大差异。大、中型高炉的出铁沟，其捣打料用的耐火骨料为电熔白刚玉或矾土基刚玉、电熔棕刚玉和高温烧成特级矾土熟料等，同时用优质的SiC和鳞片石墨;在中、小型高炉的出铁沟和出渣沟上，其骨料品级为电熔棕刚玉、矾土熟料和特级黏土熟料等，碳化硅可用优质的，也可用混级的，炭质料则用抵挡鳞片石墨、土状的其他无定形炭素材料。耐火骨料最大粒径为8mm或10mm。在泥料颗粒组成中，以5~3mm的为主，一般为27%~32%，3~1mm的为18%~23%，其余为大于5mm和小于1mm的。耐火骨料采用多级配制，以便获得最大的堆积密度;碳化硅一般以细粉方式加入，其用量为4%~26%。鳞片或土状石墨、沥青焦和电极粉等含碳材料，其粒径<1.0mm，用量为3%~15%。
含碳耐火捣打料用的耐火粉料，是由其使用条件决定的。其品种有α-氧化铝粉、白刚玉或矾土基刚玉粉、棕刚玉粉和特级或一级矾土熟料粉等，一般用量为15%~25%;为了增加耐火捣打料的塑性和烧结性，一般需加优质的软质黏土粉，用量为3%~6%。为了提高性能，有的还加硅灰和硼酸。
含碳耐火捣打料用的结合剂，主要品种有结合黏土、磷酸、磷酸铝、树脂和沥青等，用量一般为1.5%~8.5%。其外加剂有表面活性剂，可增强炭素料与水的亲和力，便于捣打密实。用酸性结合剂时，应加草酸等抑制剂，缓冲酸与金属铁的反应，延长捣打料的保存期。用结合黏土结合剂时，应加稀释分散剂，降低黏土的黏性，减少用水量，提高性能。
在含碳耐火捣打料中，有时还用外加物。例如，添加金属硅粉，提高抗氧化性。因为金属硅粉在高温下与C反应，生成SiC，可防止碳的氧化，同时提高耐火捣打料的强度和抗渣性。金属硅的适宜用量，一般为2%~4%。添加硼砂，在中温时与C形成B2O3-C固溶体，能提高中温强度。
应当指出，含碳耐火捣打料配制时，耐火骨料、粉料、炭素材料、结合剂和外加剂，一般均不是单独使用，而是复合使用的。例如，中型高炉用的铁钩捣打料，则用棕刚玉、特级或一级矾土熟料作耐火骨料和粉料，掺加SiC和石墨粉及球沥青，用结合黏土和磷酸盐复合结合剂。
