锚固件的排列与间距取决于炉壳和构件的形状，衬体的材料与厚度，使用温度和使用条件(连续工作和间歇工作)，以及衬体所承受的热应力和机械应力的大小等。锚固件的排列方式必须考虑到即具有足够的支撑强度又不会导致耐火材料在热胀冷缩过程中产生较大长度的裂纹。锚固件的间距一般为衬体厚度的3倍，在承重和应力较集中的地方锚固件的布置间距可比正常情况下小些。对金属锚固件而言，薄轻衬体所用的锚固件的最小间距为150mm，而厚度衬体的锚固件的最大间距为300mm左右。对陶瓷锚固件而言，锚固件与锚固件之间中心距为250~350mm，炉顶的锚固件间距宜小些，而炉壁(墙)的间距可大些。

　　金属锚固件的长度约为衬体厚度的1/2~2/3，不能与衬体厚度相等，以免金属受高温作用而融化和氧化。陶粒锚固件的长度要与衬体厚度相等，可伸至工作面上，从而减少整体内衬发生剥落。金属锚固件可直接焊接到或铆接到炉壳上，或以螺栓与螺母形式固定在炉壳上。陶瓷锚固件是用带金属夹头的连接件固定在炉壳上，或活动的金属挂钩固定在钢结构梁上。这种将陶瓷锚固件与炉壳链接起来的金属是一种活动连接件。允许被连接的陶瓷锚固件随衬体的热膨胀而产生微小的位移。