磷酸类耐火可塑料系由磷酸和磷酸盐配制的耐火可塑料。其特点是高温性能比较好，但成本较高，保存期较短。因此，该类结合剂常与硫酸铝溶液共同使用，以发挥各自的优点。

　　磷酸类硅酸铝质耐火可塑料，其强度变化特征是，随着加热温度的升高而增加，高温强度到1200℃后则急剧下降。

　　磷酸类耐火可塑料的磷酸溶液密度为1.20~1.30g/cm³，用量为9%~11%，复合使用时的用量为5%~6%，而磷酸铝溶液密度为1.23~1.28g/cm³，用量为5%~7%。固体磷酸铝和六偏磷酸钠，其用量为2%~6%;外加剂有抑制剂草酸等，其用量为1.0%左右。保存剂用糖蜜等，密度约为1.2g/cm³时，其用量为1.0%~1.5%。还有木质素磺酸钙和淀粉等，其用量分别为0.5%和0.5%~1.0%。

　　磷酸类耐火可塑料的配合比;耐火骨料为50%~60%，耐火粉料为25%~35%，软质黏土10%~15%，化学结合剂9%~13%;在生产时，采用磷酸结合剂时，先用其用量的60%与耐火骨料、粉料和软质黏土混炼，然后困料1~3d。二次混炼时，掺加外加剂和余下的结合剂，混炼均匀，即可进行下道工序。当用复合化学结合剂时，一般先用硫酸铝溶液混料，困料后再用磷酸类结合剂混炼。应当指出，二次拌料称量的质量，系指干料质量，否则添加的外加剂，将会发生误差。

　　磷酸类硅酸铝质耐火可塑料的主要性能，见表1-1。从表中看出，烘干耐压强度较高，1400℃烧后耐压强度为35~42MPa。1400℃高温抗折强度约为1.0MPa。另外，1350℃高温抗折强度为2.1~3.3MPa。这说明，因含软质黏土，高温下液相量多，致使高温强度较低。

　　表1-1硅酸铝质可塑料的主要性能

　　在有色工业窑炉中，镁铬质和铝铬质耐火可塑料应用较多，也有一定的使用效果。其耐火骨料有镁铬尖晶石、镁铬砖块和铝铬渣等，耐火粉料材料与骨料相同，有时掺加刚玉粉和铬铁矿粉等。软质黏土与前述相同，采用磷酸、六偏磷酸钠和硫酸铝化学结合剂，外加剂为草酸与糖蜜等。该类可塑料的主要性能，见表1-2。

　　表1-2 镁铬和铝铬质可塑料的性能

　　在耐火可塑料的生产和施工中，可塑性指数十分重要。即在一定的保存期内，应保持较高的黏塑性，以便捣固施工。在国内外，普遍采用草酸、柠檬酸作保存剂，但成本较高。采用糖蜜作保存剂，效果也比较好。五组配合比基本相同，耐火鼓励啊和粉料用一级矾土熟料制造，采用广西泥作结合剂，有一组掺加了武鸣黏土，细度一般为170目，有一组为50目。结合剂为硫酸铝和磷酸或二者复合用。从图中看出，掺加糖蜜的耐火可塑料能延长保存期，与黏土种类和细度基本无关。对于磷酸和硫酸铝复合结合剂来说，未加糖蜜的，保存2个月时，可塑料指数下降约为60%，3个月时几乎失去了黏塑性。掺加糖蜜后，保存4个月，基本上保持了要有的可塑性指数，到12个月时，图中曲线3与曲线4略有下降，曲线5仍保持原有的可塑性指数：低于硫酸铝结合剂，掺加糖蜜后保存4个月，可塑性指数基本不变化，到8个月下降至15左右，仍可施工。

　　蜜糖中含有草酸、苹果酸和琥珀酸等有机酸，抑制了磷酸盐和硫酸盐，因此延长了耐火可塑料的保存期。同时，赋予了结合剂与原材料间的更充分分散的润湿时间，使其结合性和黏塑性得到了良好的发挥，导致了高温性能的改善和提高。例如，保存八个月硫酸铝耐火可塑料，1000℃高温耐压强度和抗折强度分别为86MPa和13.6MPa。复合结合剂耐火可塑料的分别为71MPa和16.9MPa，比刚生产时的强度，普遍提高了30%~60%。

　　在国内外，为了解决耐火可塑料的施工复杂问题，采用稀释分散剂并用水调制耐火可塑料，具有良好的流动性，可浇注料振动施工，称为浇注可塑料，若喷涂施工时则称为湿式喷涂可塑料等。前者，即后来发展成为黏土结合耐火浇注料，后者应称为耐火喷涂料，软质黏土应视为烧结剂。