镁质耐火浇注料通常采用烧结和电熔镁砂作耐火骨料和粉料，其颗粒级配为5~2.5mm，33%；2.5~1.2mm；1.2~0.6mm，25%；0.6~0.15mm；镁砂粉细度为<0.09mm的大于85%；采用浓度为30%或当量浓度为4N的六偏磷酸钠溶液作结合剂，促凝剂用铝酸盐水泥;有的掺加烧结机，如铁磷或黏土粉等。配制工艺是先将耐火骨料与三分之二用量的六偏磷酸钠溶液拌和，待骨料表面全部湿润后，再掺加耐火粉料，搅拌均匀，最后加剩余的六偏磷酸钠溶液，继续搅拌1-2min;振动成型后，自然养护3d，不得淋水。环境温度不得低于10℃，越高越好。养护到期，作各种性能检测。表1-1为镁质耐火浇注料的配合比和性能。

　　表1-1 镁质耐火浇注料的配合比和性能

　　从表1-1中看出，耐火度>1830℃，变形4%的荷重软化温度大于1400℃，电熔镁砂骨料的达1520℃；烘干容重较大，显气孔率较小；编号1和编号3、4相比，掺加烧结机作用不大；采用铝酸盐水泥促凝剂，不降低耐火度，却提高了荷重软化温度，同时1000℃烧后耐压强度从19.1MPa提高到26.5~34.8MPa，这是形成Na2O·2CaO· P2O5矿物所致。从强度变化特征上看，也是中温强度有较大的下降，但绝对值仍大于25MPa，因此不影响镁质耐火浇注料的使用。强度下降的原因，从岩相分析可知，系因六偏磷酸钠组织结构在加热过程中的变化和基质料未烧结所致。

　　六偏磷酸钠溶液浓度与强度的关系。随着其浓度的增加，1000℃烧后耐压强度呈山峰型，即六偏磷酸钠溶液浓度为23%~30%时，强度最好，可达30MPa以上。在配制六偏磷酸钠耐火浇注料时，其浓度应选择为25%~30%为宜。

　　在碱性耐火浇注料中，在保证拌和料和易性的前提下，六偏磷酸钠溶液用量尽量少用，以保证其高温性能；另外，耐火骨料品种、颗粒级配、骨粉料用量、铝酸盐水泥品种和用量等，也影响耐火浇注料的性能，应合理选用。