一：工程项目概况

秦皇岛发电有限责任公司为达到2015年河北省环保下发的最新火电机组烟气排放标准，于2015年4月对一期脱硫以脱硫进行了提效改造工作。解决了原净烟风之间的泄漏问题，到达了环保厅下发的二氧化硫排放要求。改造后一期脱硫冷却器底板及两侧烟道底板相继腐蚀穿孔，造成大量冲洗水及烟气外泄。经过检查分析发生渗漏原因如下：

冷却器入口烟温较高约130℃且烟气内含有灰尘，而为了确保换热器管束不发生结垢影响换热，换热器管束每天要定期进行四次水冲洗，冲洗水温度为2-20℃之间，当大量冲洗水接触烟道底部，使底部烟道铁板及防腐层迅速降温，玻璃鳞片的膨胀系数与铁板膨胀系数不一致，造成玻璃鳞片龟裂脱落。铁板被冲洗水与烟气接触后形成酸性水逐渐腐蚀穿孔。为确保脱硫系统正常运行，需要利用一期脱硫同停检修机会进行治理。

二：工作范围

在布风板至冷却器北侧框架4米处制作耐酸耐火浇注料层，面积约135平方米。浇注厚度60mm。浇注料骨架焊接及骨架焊接部位防腐修复由投标方负责施工。

三：技术方案

针对以上所述的技术要求，我公司委派技术总工到现场经过实地勘察，确认现场情况后制定了以下的防渗漏治理方案。

实地勘察需要做防渗漏的面积为长15米宽9米，面积约为135㎡的面积，因为长期受换热器上面的冷却水冲洗流下来的酸性腐蚀的侵蚀，地面已经积垢了大量的酸性污垢和穿孔现象。必须要及时做耐酸耐火浇注料的防护工作，防止侵蚀部位的扩张，在经过现场的勘察后，我公司总工秦工与电厂方面结合作出了施工步骤及技术措施。

此次使用材料采用耐酸耐火浇注料要求抗酸性腐蚀，体积密度要求在2.3g/cm-3，材料进场需要携带三证即产品合格证、产品检测报告、产品使用说明。由于电厂方面要求的浇注厚度比较薄只有60mm，耐酸耐火浇注料浇注上去以后，会出现裂纹现象需要做及时的现场处理，根据电厂方面的要求整体浇注料的工艺周期时间为7天时间，按照每3.75米*1.5米的间距分块浇注，每平方米要求焊接V字型锚固钉间距为没20cm每个，并做间距切块用四氟聚乙烯膨胀带留膨胀缝。

现场施工：施工前期准备对所要进场的人员进行安全教育培训，要求在做到三责三护，安全第一的情况下及时完成工程。人员进场检查材料、水、电，及施工所需要的器具：搅拌机、振动棒、泥模、瓦刀、安全帽、铁丝、角磨机、等施工用的主要器材，并保证能安全使用。然后做如下施工步骤。

① 清理现场，对现场地面存留的污泥，污水做打扫清理，并对所要浇注的部位地面翘起的玻璃鳞片进行刮起清除，对有锈迹的地面和钢板，要用角磨机纱布及时除锈清理，整个浇注面清扫干净。

② 焊接V字型锚固钉，锚固钉所采用的材质为耐酸碱性质的不锈钢材质，长度为5cm，弧度为70℃，焊接间距为20cm每个，焊接方法采用“梅花”插孔法焊接，在保持间距不变的情况下不规则焊接，焊接所用的焊条为不锈钢焊条，要求焊接牢固，检测方法为锤头敲打法。

③ 耐酸耐火浇注料进场浇注施工，浇注料的供应方式为每袋25Kg±0.5，里面有结合剂，在使用时将每袋拆开后与结合剂一起倒入强制式搅拌机中，先干搅不低于5分钟，然后按照使用说明添加水，所用的水必须是生活用水，PH值要在7.0~7.2之间，加水量或者按照所搅拌耐火浇注料量的7%添加，可根据现场情况适当调整，加水后的搅拌时间应在3分钟左右，根据搅拌机内的材料的粘度而定。待搅拌完成后的浇注料必须在30分钟内使用完，否则会出现凝结现象则不能继续使用。

④ 将搅拌好的耐酸耐火浇注料送入到浇筑部位后，倒在V字型锚固钉的周围用泥模摊匀并结合振动棒振动，材料的浇注与振动棒的振捣必须要衔接，不能停止，要一次性浇筑完所规划的面积。待浇注完后耐酸耐火浇注料出现初凝以后有表面的强度用四氟聚乙烯弹性带隔开继续浇注下一层面积。浇注料的初凝时间为2~4小时，终凝时间为24h~36h之间。

耐酸耐火浇注料的浇注工艺须按照电厂方面的要求进行施工，并在现场随时与电厂方进行沟通，为电厂方面的检查 检验提供便利。待全部浇注完成后即可进行自然风干时间为5~7天，自然风干是为了排除耐酸耐火浇注料内部的游离水及结晶水，以达到更好的强度。

此次我公司郑州驹达新材料科技有限公司为秦皇岛发电有限责任公司提供的耐酸耐火浇注料及使用技术，在双方的沟通下完成了脱硫烟道底板渗漏治理，并交付使用。